1.鈦材的廣泛應用

    日本三井東壓公司的改良C法，改良D法等流程，美國埃索公司均采用了襯鈦合成塔。意大利Snam的氨汽提法流程中的氨汽提塔采用了鈦材。我國也自己制造了一些關鍵部件。

    就我國情況而言，盡管鈦設備比不銹鋼設備的一次性投資高，但是設備的使用壽命相當長，我國的鈦資源豐富，并且，對鈦設備的設計制造技術已有一定的基礎，制造質量不斷提高，因此，鈦制設備在我國將會得到一定的發展。

    2.含鐵素體相的不銹鋼的應用得到發展

    荷蘭斯塔米卡幫公司的技術中規定，尿素用不銹鋼必須是純奧氏體不銹鋼，不得含有鐵素體。

    但是日本，美國及我國卻越來越多的成功地應用了含鐵素體的不銹鋼，日本資料認為復相鋼Sandvik 3RE60 雖含有60%的鐵素體，耐蝕性卻與316L類似。

    我國試驗也得到同樣的結果，尤其在甲銨泵鋼體中成功地應用了這種材料。

    隨著制造技術的發展，復相鋼的軋鍛成型已不再是困難的事，復相鋼在尿素設備中的應用也會逐漸增多。
 

尿素設備耐腐蝕用材的一些發展方向
 

    3.不銹鋼的含碳量趨于下降

    隨著不銹鋼冶煉技術的發展，尿素用不銹鋼的含碳量也趨于下降。

    早期歐美尿素設備的耐蝕材料主要是使用普通含碳量的304,316,317等以及穩定化鋼321,347,318等，二十世紀60年代以后主要采用316L,317L。

    前蘇聯超低碳的生產技術發展較晚，很長時間都采用普通含碳級的穩定化鋼0Cr17Ni12Mo2Ti,0Cr17Ni12Mo3Ti,0Cr17Ni16Mo3Ti等。70年代除使用316L外，還自行研制了00Cr16Ni15Mo3。

    我國開始也主要采用穩定化鋼1Cr18Ni12Mo2Ti和1Cr18Ni12Mo3Ti，60年代后期以來主要采用超低碳00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni14Mo3。

    日本三井東壓公司為了解決高壓分解塔用材問題，將含碳量<=0.10%的329改進為含碳量<=0.08%的SUS329J1 ，并繼而改進為超低碳的NTK R4。

    荷蘭斯塔米卡幫公司和瑞典Avesta公司共同研制的汽提管用材2RE69的含碳量已降到<=0.02%。

    一些超純鐵素體的商用牌號如美國ASTM的XM27（000Cr26Mo）已將碳含量降到<=0.01%，在尿素設備中得到試用。

    為了補償因含碳量下降而降低的強度和奧氏體化能力，常在超低碳鋼中加入少量氮，如316LN,2RE69,NTK R4等均含有<=0.20%的氮。現在有的尿素用奧氏體鋼和復相鋼已經將碳含量降到<=0.02%，如瑞典的2RE69,日本三井東亞公司的25Cr-7Ni-3Mo等。

    4.不銹鋼的含鉻量有提高趨勢

    尿素用鋼長期采用含鉻量為17%的不銹鋼。由于尿素甲銨溶液產生晶間腐蝕和選擇性腐蝕的能力很強，產生這些腐蝕在材料方面的主要原因是由于不銹鋼的局部貧鉻，因此在降低含碳量的同時，鉻含量有提高的趨勢。按照n/8規律，一般把原來的17%含鉻量提高到25%。焊條一般選擇Avesta P5（含鉻22%）較選擇含鉻17%的NC36L，832SKER，E316，ELC-16等可取得滿意的效果。

    5.不銹鋼的含鎳量有下降的趨勢

    主要是為了節鎳考慮。高鉻低鎳的復相鋼，無鎳的超純鐵素體等在尿素甲銨溶液中都有很好的耐蝕性，是有前途的尿素用鋼。

責任編輯：李玲珊

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