常用耐腐、耐熱、特殊合金牌號（國外同類合金牌號）特 點及應用。
一、耐蝕合金
NS311（зи442）：除對氧化性介質如硝酸和氫氟酸的高溫混合酸以及溫度較低的氟氣等有良好的耐蝕性以外，還有高強度抗氧化的特點。適合于制造高溫硝酸環境極強腐蝕條件的無磁構件。
NS142 (Incoloy825) ：鎳基合金合金825是一種含鎳、鐵、鉻、鉬、銅的。高鉻、鎳、鉬、銅的含量奧氏體合金，氧化性環境、中等還原性環境以及非氧化性熱酸環境中均有很好的耐蝕性能。該合金具有很好的抗氧化物、應力腐蝕、點蝕和焊接穩定性。可作為硫酸酸洗用加熱管及部件，海水冷卻交換器，酸性氣體環境管道，石油精煉用熱交換器，磷酸生產用熱交換器、蒸發器等。
NS312（Inconel600）：固溶強化的耐熱耐蝕合金，具有良好的抗高溫腐蝕性能、抗氧化性能、冷熱加工性能、低溫機械性能、冷熱疲勞性能。650℃下具有較高的強度，成型性好，易于焊接。適合于熱處理及化學加工工業裝置及石油化工方面使用，對各種廢氣、堿性溶液和大多數有機酸及化合物的抗腐蝕能力很高，并且不易產生氯離子應力腐蝕裂紋。
NS321（HastelloyB）：耐還原性介質腐蝕，適合于制造在熱濃鹽酸及氯化氫氣體裝置。應用于老式內燃機及火箭發動機部件，在1095℃時仍有很好的強度。
NS322（HastelloyB2）：對鹽酸、氯化鋁催化劑等強還原性化學物質具有極好的耐蝕性，具有良好的抗晶間腐蝕性能。適合在鹽酸及中等濃度硫酸環境（特別是在高溫條件下）的裝置。
NS333（Hastelloy C）：基本耐蝕性能與NS334合金相同，耐輻照性能更優越一些。
NS334（HastelloyC276）：具有很多優異性能的耐蝕合金，對氧化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力，具有優異的抗應力腐蝕開裂能力和好的耐局部腐蝕能力在很多化工工藝介質中有滿意的耐蝕特性，包括侵蝕性很強的無機酸溶液、氯氣和含氯化物的各種介質、干燥氯氣、甲酸和醋酸、酸酐、海水和鹽水等。
NS335（Hastelloy C4）：耐含氯離子的氧化--還原復合腐蝕，組織熱穩定性好，適合濕氯、次氯酸、硫酸、鹽酸、混合酸、氯化物裝置、焊后直接應用。合金在650℃~1040℃溫度范內具有好的高溫穩定性，好的韌性和耐蝕性，其基本耐蝕性能與NS334相同。
M-400（Monel400）：該合金具有高耐熱蝕和高歐姆電阻的耐蝕合金，對各種非氧化的鹵素有較好的耐蝕性能。
GH110：具有良好的耐高溫、氟化氫、氯化氫氣體及氟氣腐蝕，并且易于焊接。主要用于原子能、化工、有色金屬冶煉設備上。
GH625（Inconel625）：合金具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，從低溫到980℃具有良好的拉伸性能和疲勞性能，以及耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。
GH125（FN-2）：該合金性能優于目前國際上普遍應用于核動力管路系統的耐高溫腐蝕的Incoloy800合金，且價格低廉，可滿足核動力管路系統及石油化工等其他工業部門作為耐高溫腐蝕的結構材料的使用要求。
GH180（Incoloy800）：具有優良的機械性能和抗腐蝕性能、加工性能及焊接性能，是具有廣泛用途的耐綜合腐蝕性能較好的合金。耐蒸汽、軟水、蒸汽-空氣-CO2混合物、各種酸溶液、鹽類、H2S腐蝕。
GH984：合金為鐵、鎳、鉻基高溫耐腐蝕合金，在700℃以下長期使用時具有較高的強度和塑性及良好的耐海水和高溫鈉鹽的腐蝕性能，其高低溫工藝成型性好，也具有較好的焊接性。可生產各種規格的無縫管材、焊接管材及板帶材。

耐蝕合金

　二、鎳基高溫合金
GH3030（эи435）:合金在800℃以下有滿意的熱強性和高的塑性，具有良好的抗氧化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。
GH4033(эи437)：合金在700~750℃具有足夠的高溫強度，在900℃以下具有良好的抗氧化性，合金的冷熱加工性能良好。
GH33A：在GH33合金的基礎上進一步合金化，使合金具有良好的綜合性能，晶粒均勻細小，屈服強度高，易于熱加工成型，使用溫度在750℃以下。
GH33B：在GH33A的基礎上添加微量元素，進一步提高合金的塑性和持久壽命，消除了合金的缺口敏感性。
GH37（эи617）：合金在850℃以下使用具有高的熱強性、良好的綜合性能和組織穩定性。
GH3039（Эи602）：合金在800℃以下有中等的熱強性和良好熱疲勞性能，1000℃以下抗氧化性能良好，長期使用組織穩定，還具有良好的冷成型和焊接性能。
GH3044（Эи868）：固溶強化的抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等熱強性，具有優良的抗氧化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能，長期使用組織性能穩定。
GH4049（Эи929）：合金為高合金化的鎳基難變形高溫合金，在1000℃以下具有良好的抗氧化性能，950℃以下具有較高的高溫強度
GH80（ANimonic80A）：合金成分簡單，性能與GH33合金相當，組織細小，熱加工溫度范圍寬，熱加工塑性好。
GH98（Эп99）：是一種高合金化、高熱強性的彌散強化合金，使用溫度高達1000℃，用于渦輪導向葉片，加力燃燒室材料。900℃以下有好的抗氧化性能、冷熱疲勞性能及焊接性能。
GH99（эп693）：高合金化的鎳基時效合金，有較高的熱強性，900℃以下可以長期使用，最高工作溫度可達1000℃，合金的組織穩定，具有滿意的冷熱加工成型和焊接工藝性能。
GH105（Nimonic105）：可制造航空發動機的高溫渦輪葉片，對振動、燃氣腐蝕、應力扭曲、彎曲等復雜應力的耐受能力好。
GH128：合金具有高的塑性，較高的持久蠕變強度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接性能。其綜合性能優越，可在950℃以下長期使用。
GH141（Rene41）：合金在650~900范圍內，具有高的拉伸和持久蠕變強度和良好的抗氧化性能，
GH145（InconelX-750）：合金在980℃以下具有良好的強度，良好的抗腐蝕和抗氧化性能，而且也有較好的低溫性能，成型性能也好，主要用作航空和工業燃氣輪機部件。
GH163（C263）：合金在800℃以下使用時具有較高的屈服強度和蠕變強度，良好的冷熱疲勞性能，應變時效裂紋傾向性小。合金的塑性及冷熱加工成型性能、焊接性能好，在540~870溫度范圍內有極好的強度。用于航空發動機及燃氣輪機的燃燒筒、安裝邊及其他承力部件。
GH182（HastelloyC4）：合金在650~1040溫度范圍內具有好的高溫穩定性，好的韌性和耐蝕性，其基本耐蝕性能與NS334相同
GH199（эп199）：該合金具有較高的高溫強度，優良的抗氧化性能和一定的可焊性能，可在950℃下長期使用。
GH202（эп202）：合金具有較高的強度和塑性，滿意的成型性能和焊接性能，以及良好的耐腐蝕抗氧化性能，合金在-253~850℃范圍內組織性能穩定，是深冷和高溫條件使用的多用途合金。
GH220（эп220）：高合金化、高性能的鎳基難變形合金
GH230：固溶強化的抗氧化合金，在1200℃以下具有高的熱強性，具有優良的抗氧化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能，長期使用組織性能穩定。是我國使用溫度最高的合金之一。
GH500（Udimet500）：合金采用高Al高Ti沉淀強化的時效合金，具有高的屈服強度和斷裂強度，應用于直升機的發動機渦輪盤部分。
GH520（Udimet520）：該合金是一種合金化程度較高的沉淀強化鎳基合金，可在980℃以下長期使用，在高溫下具有良好的抗拉強度、較高的高溫硬度和好的抗氧化性能。
GH536（HastelloyX）:合金性能水平與GH3044合金相當，適用于制作在900℃以下長期使用的航空發動機燃燒室及其它高溫部件。
GH586：為我國自行研制的難變形鎳基高溫合金，合金在-196℃~800℃范圍內，具有高的屈服強度和持久蠕變強度和良好的抗氧化性能，現階段國內綜合性能最好的渦輪盤材料。在1050℃以上對鈉鹽的耐蝕能力稍差。
GH600（Inconel600）：固溶強化的耐熱耐蝕合金，具有良好的抗高溫腐蝕性能、抗氧化性能、冷熱加工性能、低溫機械性能、冷熱疲勞性能。650℃下具有較高的強度，成型性好，易于焊接。
GH625（Inconel625）：合金具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，從低溫到980℃具有良好的拉伸性能和疲勞性能，以及耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。
GH648（эп648）：高鉻合金，在高溫條件下具有良好的耐蝕性能和綜合力學性能。
GH698（эи698）：在550~800℃范圍內具有高的持久強度和良好的綜合性能，與Waspaloy合金性能水平相當。
GH708（эп708）：新型鎳基時效合金，該合金具有較高的高溫強度，優良的抗氧化性能和一定的可焊性能，可在900℃下長期使用。
GH864（Waspalloy）：合金在540~815℃溫度范圍內具有良好的耐燃氣腐蝕能力、較高的屈服強度和疲勞性能，工藝塑性良好，組織穩定。
GH742（эп742ид）：合金在750~950℃具有良好的高溫性能，是目前變形高溫合金中合金化程度最高的渦輪盤材料，在大推力航空發動機上廣泛應用。

鎳基高溫合金
 

三、鐵基高溫合金
GH1016：采用復合固溶強化的鐵基高溫合金，具有好的抗氧化性、高的塑性、較高的熱強性和良好的熱疲勞性能；沖壓和焊接工藝性能好，使用溫度在950℃以下，在高溫時對硫酸和鈉鹽的耐腐蝕性能較差，成功應用于高溫風機葉片及盤件制造。
GH2018：合金具有較好的熱強性能，與GH163合金的性能相當，適宜制造工作溫度在800℃以下的零部件，在高溫條件下的抗氧化性稍差。
GH26R26：該Fe-Ni-Co-Cr基耐高溫抗腐蝕合金具有優異的抗松弛和抗蠕變性能，中溫下有良好的塑性，可在540℃~570℃蒸汽條件下時用，可滿足30~60萬千瓦的汽輪機緊固件而研制，適宜用作緊固件和密封件。
GH1035（эи703）：奧氏體型固溶強化的鐵基高溫合金，其主要性能接近GH3039合金，但在中溫范圍內的疲勞性能的與同種用途的鎳基高溫合金。具有較好的加工塑性、冷沖壓和焊接性能，對鹽酸的耐腐蝕性能稍差
GH35A：在GH1035的基礎上添加B、Mg強化晶界，提高合金的高溫強度、塑性和耐腐蝕性能，可供制造使用溫度在700℃以下的零部件
GH36（эи481）：以VC強化的沉淀硬化型鐵基高溫合金，組織穩定，在中溫范圍具有良好的物理和力學及車削加工性能，對高溫條件下的抗氧化性差。
GH38（Aэи696A）：合金為沉淀硬化型鐵基高溫合金，在700以下使用具有足夠的熱強性、良好的切削性能和焊接性能。
GH1131（эи126）：該合金為復合固溶強化的高性能鐵基高溫合金，其熱強性能與GH3044合金相當，具有良好的熱加工塑性、焊接和冷成型工藝性能，但合金的高溫抗氧化性和組織穩定性較同類用途的鎳基合金差，
GH2132A-286：該合金在650以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并有良好的加工塑性和滿意的焊接性能
GH132B：在GH132的基礎上對合金的控制范圍進行優化調整，提高了合金的綜合性能
GH135：合金具有低周疲勞性能良好，在700以下屈服強度隨溫度的升高而增大，熱加工塑性良好；在高溫條件下對鈉鹽的耐腐蝕能力較差。可用作鍛造模塊，及錘頭填料。
GH136V-57：在GH132合金基礎上通過調整合金中元素含量，降低合金在長期使用過程中的有害相析出，提高合金在長期使用過程中組織及性能的穩定性。用于汽輪機中的彈性零部件。
GH139（эи835）：合金的性能水平與GH3030合金相當，具有熱加工塑性好、組織穩定性和焊接工藝性能的特點
GH1140：合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩定性和焊接工藝性能，適宜工作溫度在850℃以下，在高溫條件下對硫化物有一定的抗腐蝕性能，但對富氧條件下的抗氧化性較差。在一定條件下可替代鎳基高溫合金GH3039。
GH150（эп718）：合金具有強度高、塑性好、膨脹系數低，在750℃以下長期使用組織穩定的特點；同時具有熱加工塑性好及滿意的焊接、冷成型和切削性能。在900℃以上耐海鹽腐蝕能力稍差。
GH169（Inconel718）：合金在650℃以下具有屈服強度高、塑性好的特點及良好的焊接和成型性能、較高的耐腐蝕、抗氧化和耐輻照性能，合金在-253℃~700℃的溫度范圍內組織性能穩定。
GH302：合金可在700℃以下長期使用中保持組織與性能穩定，短時可以使用到850℃。高溫條件下耐鈉鹽腐蝕和抗氧化性稍差，需加涂層保護。
GH696э（и696M）：合金具有良好的冷熱加工性能，抗氧化性、耐熱性和耐腐蝕性，在700℃左右具有良好的綜合性能。可用于制造燃氣渦輪發動機緊固件、承力件和醫療儀器的高溫彈性部件。
GH706（Inconel706）：在很寬的溫度范圍和介質范圍內有著良好的抗氧化和腐蝕性能，具有良好成型和焊接能力及機加工性能。
GH901（Inconel901）：合金在650℃以下具有較高的屈服強度和持久強度，760℃以下抗氧化性能良好，長期使用組織穩定，廣泛用于制造650℃以下工作的航空發動機及燃氣輪機的轉動部件、靜結構件、緊固件等零部件。
GH907和GH909（Inconel907，Inconel909）：具有較低的熱膨脹系數和幾乎恒定的彈性模量。

鐵基高溫合金
 

四、鈷基高溫合金
GH188（Haynes 188）：合金的使用溫度高，最高可達1100℃，具有良好的抗氧化性能和綜合力學性能及組織穩定性，冷熱加工塑性良好；合金的抗硫化性能及對鈉鹽的耐蝕能力強；
GH605（Haynes-25）：合金具有極好的高溫力學性能，在980℃以下有好的抗氧化性，好的抗硫化性能和比較好的耐擦傷和磨損性能。

鈷基高溫合金