核電站建設(shè)中使用的鋼結(jié)構(gòu)數(shù)量巨大、種類繁多、形狀復(fù)雜,雖然鋼結(jié)構(gòu)材料具有高強(qiáng)度、質(zhì)量輕、抗震性能好、施工周期短等優(yōu)點,但因其防腐、抗銹蝕繡能力較差,特別對于位于環(huán)境比較潮濕的沿海地區(qū)的福清核電站,鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作具有更加重要的意義。因此,在沿海城市設(shè)計和應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)時,注意如何防腐是一個比較重要的環(huán)節(jié)。研究和解決鋼結(jié)構(gòu)的防腐問題,對福清核電站的使用安全具有一定的戰(zhàn)略意義。本文針對核電站建設(shè)中使用的具體鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作進(jìn)行了具體研究。
1、前言
鋼材的腐蝕是一種不均勻的破壞,腐蝕的發(fā)展很快,一旦在鋼結(jié)構(gòu)的表面發(fā)生,腐蝕的蝕坑會由坑底向縱深迅速的發(fā)展,使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力集中,而應(yīng)力集中現(xiàn)象又會加快鋼材的腐蝕,這是一種鋼材腐蝕的惡性循環(huán),腐蝕使鋼材的抗冷脆性能下降、疲勞強(qiáng)度降低。在自然環(huán)境下,鋼結(jié)構(gòu)受腐蝕會有一定的減薄現(xiàn)象,進(jìn)而給核電建設(shè)和安全運營帶來了重大的安全隱患,所以鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)和防腐設(shè)計對于鋼結(jié)構(gòu)的安全性能與耐久性起著極為重要的作用。
2、鋼結(jié)構(gòu)腐蝕原理研究
2.1 化學(xué)腐蝕
在濕度較大、有侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中,鋼鐵材料與空氣接觸時鐵分子與空氣中的氧及水分子起化學(xué)反應(yīng)而生成氧化鐵(銹)。鐵銹的成份非常復(fù)雜,其中的水化氧化亞鐵因含有大量的水份,可以對鋼材造成再腐蝕作用。致使已氧化生銹的鋼材不論是否再與空氣接觸氧化銹層均會繼續(xù)發(fā)展。因此對鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù),不僅要使其與水分和氧隔絕還要徹底清除其表面的銹蝕。
2.2 電化學(xué)腐蝕
鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕速度與環(huán)境、溫度和濕度以及有害介質(zhì)的存在有關(guān),其中濕度是一個決定性因素。鋼結(jié)構(gòu)在干燥、潔凈的空氣中遭受腐蝕的速度是十分緩慢的,只有處于潮濕的、含有導(dǎo)電性粒子的空氣中,鋼結(jié)構(gòu)才會腐蝕,特別是在海洋性氣候環(huán)境中,海水和海洋大氣對鋼結(jié)構(gòu)的侵蝕破壞更為嚴(yán)重,其腐蝕的速度比內(nèi)陸大氣中的高出許多倍。相對濕度達(dá)到某臨界點時,水分在鋼結(jié)構(gòu)表面形成水膜,促進(jìn)電化學(xué)過程,表現(xiàn)腐蝕速度增加。
3、鋼結(jié)構(gòu)防腐前表面處理
3.3.1 技術(shù)數(shù)據(jù)
?、艊娚俺P:ST3 級;Sa2.5 級;
⑵表面粗糙度40~80μm;
?、鞘┕きh(huán)境:溫度5~38℃,相對濕度30%~85%。
3.3.2 鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求
鋼結(jié)構(gòu)表面一般都存在氧化皮和鐵銹,在涂裝之前必須將他們除盡,不然會嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命。而所有除銹方法中,以噴砂除銹為最佳,因為它既能除去氧化皮和鐵銹,又能在金屬表面形成一定的粗糙度,增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力,所以除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵,對于鋼結(jié)構(gòu)的噴砂質(zhì)量嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行控制。在福清核電建設(shè)過程中采用干法噴砂除銹,一般用鋼丸或細(xì)砂等作為磨料,以5~7kg/cm2 壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面,可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。
鋼結(jié)構(gòu)在防腐施工前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,外觀檢查不合格的應(yīng)退回鋼構(gòu)車間進(jìn)行返工處理,同時應(yīng)將管段表面的多種雜質(zhì)清理干凈。噴砂除銹前對沾有油污的金屬表面先進(jìn)行油脂處理,方法是用丙酮或無水乙醇進(jìn)行涂搽,禁止使用含氯的溶劑。噴砂除銹后,應(yīng)用目視對比的方法按設(shè)計要求的除銹等級進(jìn)行檢查,要求達(dá)到Sa2.5級,如果油漆涂裝前發(fā)現(xiàn)表面有銹斑,應(yīng)重新進(jìn)行噴砂處理,處理后的表面粗糙度為略低于干漆膜總厚度的三分之一進(jìn)行控制。
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