摘 要：隨著技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)的發(fā)展，無(wú)損檢測(cè)和材料性能測(cè)試技術(shù)作為質(zhì)量控制中的主要手段不斷進(jìn)步，然而目前的技術(shù)手段仍無(wú)法滿足金屬材料的檢測(cè)需求。在中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院牽頭下，20 家產(chǎn)學(xué)研用單位共同申報(bào)了“十三五”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“國(guó)家質(zhì)量基礎(chǔ)的共性技術(shù)研究與應(yīng)用（NQI）”專項(xiàng)項(xiàng)目“金屬材料超聲無(wú)損檢測(cè)及微損測(cè)試關(guān)鍵技術(shù)研究與儀器研制”并獲得立項(xiàng)。本文主要介紹該項(xiàng)目的背景、目標(biāo)及總體研究方案、預(yù)期主要研究成果等相關(guān)內(nèi)容。

    1 引言

    金屬材料是工業(yè)裝備的主要用材，其質(zhì)量控制水平直接決定了裝備產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平。無(wú)損檢測(cè)和 材料性能測(cè)試是質(zhì)量控制的主要技術(shù)手段，在裝備制 造和檢維修階段用于檢測(cè)母材和結(jié)構(gòu)中的缺陷及測(cè)定 材料性能，在裝備服役階段用于檢測(cè)腐蝕、裂紋、疲勞等損傷及測(cè)定材料性能劣化程度，近年來(lái)進(jìn)步迅速， 應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，對(duì)質(zhì)量控制的作用越來(lái)越大， 已廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工、電力、交通、軍 工等領(lǐng)域，貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)、制造、使用、檢修和維護(hù) 全過(guò)程。

    隨著工業(yè)裝備水平的發(fā)展，無(wú)損檢測(cè)和材料性能測(cè)試技術(shù)也不斷進(jìn)步，技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)及需求主要表現(xiàn)為：由發(fā)現(xiàn)缺陷向精確定量、準(zhǔn)確定性缺陷發(fā)展；由 定期檢測(cè)擴(kuò)大到損傷在線監(jiān)測(cè)；由常溫環(huán)境檢測(cè)擴(kuò)大 到高溫等極端環(huán)境下檢測(cè)；由缺陷形成后檢測(cè)擴(kuò)大到 早期損傷檢測(cè)；由材料性能常規(guī)大試樣測(cè)試發(fā)展至微 損取樣測(cè)試。超聲檢測(cè)是無(wú)損檢測(cè)的主要方法之一， 涵蓋了近50% 的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用，主要用于發(fā)現(xiàn)材料缺陷。微損測(cè)試是基于小試樣獲得材料力學(xué)性能的方法，對(duì)在役設(shè)備材料性能測(cè)試，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。就超聲 與微損檢測(cè)技術(shù)而言，針對(duì)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)及工程應(yīng)用 中的迫切需求，目前還存在以下主要問(wèn)題：

    其一，在缺陷精確定量、準(zhǔn)確定性方面，現(xiàn)有超聲檢測(cè)技術(shù)如A 型脈沖可以發(fā)現(xiàn)缺陷，但對(duì)缺陷的定 量和定性能力較差，TOFD 檢測(cè)技術(shù)在內(nèi)部缺陷高度 測(cè)量上有較好的精度，相控陣超聲一般可以獲得缺陷 多個(gè)視角的二維圖像，但它們?cè)谌毕萑S形狀測(cè)量上， 還有很大不足。

    其二，針對(duì)在役設(shè)備易接觸部位腐蝕、開裂的定時(shí)檢測(cè)目前有眾多技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)，但對(duì)于高空、埋地 等難接觸部位檢測(cè)缺乏有效技術(shù)手段，同時(shí)腐蝕、開 裂是一個(gè)逐漸發(fā)生的過(guò)程，需要長(zhǎng)期在線定量監(jiān)測(cè)的 技術(shù)手段。

    其三，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，眾多裝備向著高參數(shù)運(yùn)行發(fā)展，如電力中正在努力發(fā)展的700℃超超臨 界鍋爐技術(shù)，使得適用于高溫等極端環(huán)境下的檢測(cè)技 術(shù)成為迫切需求，超聲檢測(cè)技術(shù)中，現(xiàn)有高溫壓電傳 感器一般工作于450℃以下，激光超聲等技術(shù)因?yàn)椴?便現(xiàn)場(chǎng)使用，主要在實(shí)驗(yàn)室使用。

    其四，在役設(shè)備疲勞損傷破壞主要表現(xiàn)為突然性失效，需要及早判定材料疲勞程度，若等到宏觀缺陷 出現(xiàn)后才能探測(cè)出，往往無(wú)法避免結(jié)構(gòu)破壞。目前疲 勞損傷的檢測(cè)技術(shù)如非線性超聲、渦流、磁參數(shù)等， 主要停留在實(shí)驗(yàn)室研究階段，尚未獲得成熟的工業(yè)應(yīng) 用，因此需要持續(xù)發(fā)展疲勞早期損傷檢測(cè)技術(shù)。

    其五，材質(zhì)劣化的評(píng)定需要對(duì)材料性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)量，實(shí)驗(yàn)室中可以采用常規(guī)拉伸、金相等實(shí)現(xiàn)，但 這些手段對(duì)在役設(shè)備上的材料性能測(cè)試不適用。

    針對(duì)上述情況，在中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院牽頭下，20 家產(chǎn)學(xué)研用單位共同申報(bào)了“十三五”國(guó)家重點(diǎn)研 發(fā)計(jì)劃“國(guó)家質(zhì)量基礎(chǔ)的共性技術(shù)研究與應(yīng)用（NQI）” 專項(xiàng)項(xiàng)目“金屬材料超聲無(wú)損檢測(cè)及微損測(cè)試關(guān)鍵技 術(shù)研究與儀器研制”，研究發(fā)展陣列超聲三維透視成 像、超聲導(dǎo)波多模態(tài)成像、電磁超聲高溫檢測(cè)、磁聲發(fā) 射早期損傷檢測(cè)、材料性能微損檢測(cè)等技術(shù)，解決現(xiàn) 有技術(shù)存在的問(wèn)題，適應(yīng)工程檢測(cè)的發(fā)展需求。

    2 國(guó)內(nèi)外研究概況

    在陣列超聲三維透視成像檢測(cè)研究方面，該技術(shù)是工業(yè)超聲檢測(cè)領(lǐng)域極具應(yīng)用前景的前沿技術(shù)，通過(guò)對(duì)相位、頻率、波形多參數(shù)調(diào)控精確產(chǎn)生預(yù)定聲場(chǎng)，綜合應(yīng)用多種聲場(chǎng)解析方法，實(shí)現(xiàn)缺陷的三維透視成像。國(guó)外研究主要集中在儀器系統(tǒng)、成像方法和仿真軟件開發(fā)。醫(yī)學(xué)領(lǐng)域進(jìn)展較快，GE 公司和西門子公司已推出了基于聲場(chǎng)調(diào)控的高檔醫(yī)學(xué)超聲成像儀器系統(tǒng)，工業(yè)領(lǐng)域由于檢測(cè)的復(fù)雜性進(jìn)展緩慢，且現(xiàn)有三維成像方法大多基于射線聲學(xué)理論，對(duì)于人體組織成像效果好，而對(duì)工業(yè)復(fù)雜結(jié)構(gòu)成像精度低。在超聲陣列儀器開發(fā)方面國(guó)內(nèi)已有一定基礎(chǔ)，但距離國(guó)際先進(jìn)水平，還有很大差距。超聲檢測(cè)仿真軟件國(guó)外主要有CIVA軟件，國(guó)內(nèi)尚無(wú)成熟商用軟件。

    在陣列式超聲導(dǎo)波多模態(tài)成像檢測(cè)研究方面，超聲導(dǎo)波作為長(zhǎng)距大面積快速檢測(cè)技術(shù)在工業(yè)管道檢測(cè)方面已獲得了成功的工業(yè)應(yīng)用，英國(guó)和中國(guó)分別制定了相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。目前應(yīng)用中主要的問(wèn)題是對(duì)缺陷的準(zhǔn)確識(shí)別及定量評(píng)價(jià)能力差。為解決此問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外學(xué)者在相關(guān)基礎(chǔ)研究如導(dǎo)波模態(tài)控制、檢測(cè)信號(hào)處理及成像方法方面開展了大量工作，并將這些技術(shù)用于陣列超聲導(dǎo)波成像檢測(cè)中，開發(fā)了缺陷在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，但還需進(jìn)一步深入研究，開發(fā)高分辨率的缺陷成像檢測(cè)技術(shù)。

    在電磁超聲在線檢測(cè)研究方面，國(guó)外電磁超聲技術(shù)研究始于上世紀(jì)70 年代初，目前已研制了電磁超聲鋼板、鋼管、鐵軌等自動(dòng)檢測(cè)裝備，相關(guān)專利已達(dá)千余項(xiàng)，ASTM 也已頒布了三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)內(nèi)研究水平總體處于“跟跑”階段，相關(guān)專利200 余項(xiàng)。在高溫檢測(cè)方面，國(guó)外對(duì)于該技術(shù)的研究主要集中在高溫檢測(cè)方法、高溫傳感器及設(shè)備研制方面，最高適用溫度已達(dá)720℃，國(guó)內(nèi)目前電磁超聲檢測(cè)儀器設(shè)備發(fā)展緩慢，已開發(fā)出的電磁超聲測(cè)厚儀適用溫度也只到600℃，相關(guān)技術(shù)亟待突破。

    在鐵磁性金屬材料早期損傷磁聲發(fā)射檢測(cè)研究方面，自19 世紀(jì)70 年代首次發(fā)現(xiàn)磁聲發(fā)射現(xiàn)象，磁聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)已形成比較完善的理論體系，國(guó)外用于炮筒、槍筒、飛行器承力主梁等構(gòu)件的殘余應(yīng)力檢測(cè)及渦輪機(jī)葉片的回火脆性評(píng)估。國(guó)內(nèi)在聲發(fā)射檢測(cè)研究方面，進(jìn)展較快，已成功開發(fā)了多種檢測(cè)儀器，并在工程中獲得了廣泛應(yīng)用，但在磁聲發(fā)射檢測(cè)研究方面，僅開展了用于鐵磁性金屬構(gòu)件疲勞和蠕變損傷檢測(cè)的初步研究，沒(méi)有形成技術(shù)能力，暫無(wú)工程化應(yīng)用。在儀器設(shè)備方面，國(guó)內(nèi)外目前均未有成熟的磁聲發(fā)射檢測(cè)儀。

    在材料性能微損測(cè)試研究方面，材料性能的微損測(cè)試技術(shù)是在工業(yè)裝備正常服役情況下獲取材料參數(shù)的重要技術(shù)。主要應(yīng)用于核電、化工、能源等重要設(shè)備安全評(píng)估。微損測(cè)試分取樣后測(cè)試與非取樣測(cè)試兩類。取樣測(cè)試技術(shù)中，日本采用電火花取樣，歐美采用機(jī)械式取樣，國(guó)內(nèi)暫未掌握機(jī)械式取樣技術(shù)。取樣后材料性能測(cè)試主要有小沖桿法，國(guó)內(nèi)外已頒布相關(guān)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，但小沖桿測(cè)試影響因素多，為解決此問(wèn)題中國(guó)特檢院提出材料性能微試樣液壓鼓脹測(cè)試方法。非取樣測(cè)試中，國(guó)際已有商業(yè)壓痕法測(cè)試裝備，但材料性能解算是基于國(guó)外材料數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)國(guó)內(nèi)材料測(cè)量適應(yīng)性差，有待國(guó)產(chǎn)化開發(fā)。

    3 項(xiàng)目目標(biāo)及總體研究方案

    3.1 項(xiàng)目目標(biāo)

    項(xiàng)目針對(duì)金屬材料損傷檢測(cè)及性能測(cè)試中幾類迫切解決的問(wèn)題，重點(diǎn)攻克超聲三維透視成像的陣列柔性激勵(lì)及缺陷三維重構(gòu)技術(shù)、陣列式超聲導(dǎo)波多模態(tài)融合成像檢測(cè)技術(shù)、電磁超聲高溫傳感及在線非接觸快速檢測(cè)技術(shù)、金屬材料早期損傷的磁聲發(fā)射檢測(cè)及評(píng)價(jià)方法、超聲檢測(cè)儀器和試塊性能測(cè)試評(píng)價(jià)的多指標(biāo)綜合測(cè)評(píng)方法、材料微損快速取樣技術(shù)及力學(xué)性能的微試樣測(cè)試方法等關(guān)鍵技術(shù)，為金屬材料工業(yè)設(shè)備在制和在役過(guò)程的無(wú)損檢測(cè)與材料性能評(píng)估提供新型超聲檢測(cè)及微損測(cè)試技術(shù)手段。

    3.2 總體研究方案

    本項(xiàng)目根據(jù)上述關(guān)鍵技術(shù)，設(shè)置五個(gè)課題，其中：課題一針對(duì)結(jié)構(gòu)中宏觀缺陷的準(zhǔn)確定性、精確定量檢測(cè)，研究陣列傳感器柔性激勵(lì)的超聲三維透視成像檢測(cè)技術(shù)并研制儀器。開發(fā)超聲檢測(cè)儀器、試塊性能測(cè)試評(píng)價(jià)平臺(tái)及檢測(cè)工藝驗(yàn)證平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)裝備及工藝的評(píng)價(jià)；

    課題二針對(duì)材料開裂、腐蝕減薄等損傷的在線監(jiān)測(cè)，研究壓電陣列式超聲導(dǎo)波多模態(tài)成像技術(shù)并研制監(jiān)測(cè)儀器；

    課題三針對(duì)高溫狀態(tài)下結(jié)構(gòu)宏觀缺陷的在線檢測(cè)，研究電磁超聲高溫在線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)并研制儀器；

    課題四針對(duì)鐵磁性材料構(gòu)件疲勞早期損傷檢測(cè)，研究磁聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)并研制儀器；

    課題五針對(duì)材料性能的微損傷測(cè)試與評(píng)價(jià)，研究液壓鼓脹和在線壓痕的微損材料性能檢測(cè)及試驗(yàn)制備技術(shù)并研制儀器。

    通過(guò)以上五個(gè)課題的實(shí)施，最終為金屬材料設(shè)備在制和在役過(guò)程中的質(zhì)量控制，提供有效的超聲檢測(cè)及微損測(cè)試方法和儀器。

    圖1 為項(xiàng)目總體研究及課題分解方案。可以看出，各課題之間既相互獨(dú)立，具有特定定位和功能，但又共同支撐金屬材料的檢測(cè)，形成一個(gè)完整檢測(cè)體系。課題1 主要解決宏觀缺陷的準(zhǔn)確定性與精確定量檢測(cè)的問(wèn)題；課題2 主要解決材料開裂與腐蝕減薄等損傷的在線監(jiān)測(cè)的問(wèn)題；課題3 主要解決高溫狀態(tài)下結(jié)構(gòu)宏觀缺陷的在線檢測(cè)的問(wèn)題；課題4 主要解決構(gòu)件疲勞早期損傷檢測(cè)的問(wèn)題；課題5 主要解決材料性能檢測(cè)微損測(cè)試問(wèn)題。

    圖1 總體研究及課題分解方案

    4 項(xiàng)目預(yù)期主要研究成果

    項(xiàng)目預(yù)期成果包括設(shè)備類、平臺(tái)類、方法類、軟件類等多種形式，具體成果如下：

    1）設(shè)備類成果：通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、試制樣機(jī)、開發(fā)系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、完善系統(tǒng)等過(guò)程，完成陣列柔性激勵(lì)儀、電磁超聲檢測(cè)儀、機(jī)械式取樣機(jī)、液壓鼓脹檢測(cè)儀、磁聲發(fā)射檢測(cè)儀、在線壓痕試驗(yàn)機(jī)、聲場(chǎng)觀測(cè)儀、壓電陣列導(dǎo)波監(jiān)測(cè)儀等設(shè)備的研發(fā)。

    2）平臺(tái)類成果：通過(guò)搭建超聲檢測(cè)儀器和試塊性能測(cè)試評(píng)價(jià)平臺(tái)、檢測(cè)工藝驗(yàn)證平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)超聲檢測(cè)全鏈條的支持，保證檢測(cè)設(shè)備、試塊、工藝的可靠性和正確性。

    3）方法類成果：在超聲檢測(cè)系統(tǒng)性能測(cè)試評(píng)價(jià)的多指標(biāo)綜合測(cè)評(píng)、陣列超聲檢測(cè)工藝設(shè)計(jì)及驗(yàn)證、面向?qū)ο蟮年嚵谐暀z測(cè)、壓電陣列多模態(tài)導(dǎo)波缺陷定量識(shí)別、電磁超聲檢測(cè)、磁聲發(fā)射檢測(cè)、基于微損試樣的材料評(píng)價(jià)等方面形成多種方法。上述新方法主要轉(zhuǎn)化為國(guó)家特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范、國(guó)家/ 行業(yè)/ 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)若干項(xiàng)。

    4）系統(tǒng)軟件類成果：配和設(shè)備的研發(fā)及成果應(yīng)用，開發(fā)三維工件超聲聲場(chǎng)和回波預(yù)測(cè)仿真軟件，實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)特殊構(gòu)件檢測(cè)工藝的快速制定。

    5 項(xiàng)目預(yù)期的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益

    5.1 本項(xiàng)目科學(xué)預(yù)期指標(biāo)及科學(xué)價(jià)值

    通過(guò)總結(jié)研發(fā)過(guò)程中的數(shù)據(jù)、成果，揭示“多頻段多模式超聲波與金屬材料典型損傷的交互作用規(guī)律”，提高相關(guān)領(lǐng)域科研工作者對(duì)檢測(cè)聲學(xué)的認(rèn)知水平，推動(dòng)檢測(cè)聲學(xué)理論、實(shí)踐的進(jìn)步；攻克的關(guān)鍵部件和核心技術(shù)，將為科學(xué)儀器開發(fā)、科學(xué)研究提供支持。

    1）直接科學(xué)價(jià)值：揭示“多頻段多模式超聲波與金屬材料典型損傷的交互作用規(guī)律”，提高檢測(cè)聲學(xué)領(lǐng)域的認(rèn)知水平，擴(kuò)展及補(bǔ)全其研究范疇，對(duì)于推動(dòng)領(lǐng)域科學(xué)進(jìn)步具有巨大價(jià)值。

    2）間接科學(xué)價(jià)值：提出了新的材料性能檢測(cè)方法，提高了不同條件下的材料測(cè)試能力，以上技術(shù)方法不僅能應(yīng)用于工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域，而且能夠?yàn)槠渌茖W(xué)研究提供更為準(zhǔn)確有效的檢測(cè)監(jiān)測(cè)手段，提高科學(xué)實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。開發(fā)的高溫檢測(cè)手段，可以突破現(xiàn)有測(cè)試能力的限制，使一些設(shè)想中的科學(xué)實(shí)驗(yàn)得以實(shí)現(xiàn)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步推動(dòng)相關(guān)科學(xué)領(lǐng)域的進(jìn)步。

    3）研發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的科學(xué)價(jià)值：項(xiàng)目研究涉及聲學(xué)領(lǐng)域、電磁學(xué)領(lǐng)域、材料學(xué)領(lǐng)域、普通力學(xué)領(lǐng)域，研究過(guò)程是多領(lǐng)域交叉碰撞、融合的過(guò)程，對(duì)于新科學(xué)思想的產(chǎn)生、新的領(lǐng)域交叉熱點(diǎn)的形成、解決問(wèn)題的新視角等均有極大的促成作用。

    5.2 本項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)預(yù)期指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益

    研制的陣列柔性激勵(lì)儀器可替代相關(guān)領(lǐng)域60% 左右的原有檢測(cè)手段，降低30% 以上的檢測(cè)成本；提高檢測(cè)可靠性，保證設(shè)備安全更為有效，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益不可估量。

    研制的陣列式超聲導(dǎo)波多模態(tài)成像檢測(cè)設(shè)備可應(yīng)用于大型裝備的在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，監(jiān)控設(shè)備的安全狀況，降低企業(yè)運(yùn)維成本，避免財(cái)產(chǎn)損失和安全事故。

    研制的高溫電磁超聲檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法，可實(shí)現(xiàn)高溫設(shè)備在線不停機(jī)超聲波檢測(cè)，焊接生產(chǎn)線超聲在線檢測(cè)，填補(bǔ)超高溫檢測(cè)方面的工程技術(shù)空白。

    研發(fā)的磁聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)將補(bǔ)充和完善磁聲發(fā)射產(chǎn)生機(jī)制和檢測(cè)機(jī)制；提高磁聲發(fā)射技術(shù)的可靠性和穩(wěn)定性，促進(jìn)磁聲發(fā)射技術(shù)在早期損傷評(píng)估方面的發(fā)展；推進(jìn)磁聲發(fā)射技術(shù)的工程化應(yīng)用，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)外對(duì)鐵磁構(gòu)件磁聲發(fā)射技術(shù)檢測(cè)早期損傷應(yīng)用方面的空白。

    實(shí)現(xiàn)的材料微損測(cè)試技術(shù)，對(duì)于承壓設(shè)備和鎳基合金結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)完整性評(píng)定以及風(fēng)險(xiǎn)分析等都將起著基礎(chǔ)性的重要作用。相關(guān)儀器的研發(fā)和應(yīng)用可以大大提高承壓設(shè)備和鎳基合金結(jié)構(gòu)完整性評(píng)定和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的可靠性，對(duì)提升承壓設(shè)備安全、促進(jìn)安全生產(chǎn)具有重要意義。

    綜上，通過(guò)本項(xiàng)目的實(shí)施將進(jìn)一步夯實(shí)質(zhì)量技術(shù)基礎(chǔ)，有效地提升我國(guó)無(wú)損檢測(cè)行業(yè)在超聲和材料微損傷方面的技術(shù)能力，推動(dòng)行業(yè)整體技術(shù)進(jìn)步；研制的儀器設(shè)備將打破國(guó)外儀器和技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)高新技術(shù)轉(zhuǎn)化，核心部件具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，帶動(dòng)我國(guó)高端設(shè)備的研發(fā)能力；新技術(shù)、新方法、新標(biāo)準(zhǔn)的推出將填補(bǔ)國(guó)內(nèi)檢測(cè)領(lǐng)域多項(xiàng)技術(shù)空白，有效提升我國(guó)在產(chǎn)品質(zhì)量控制技術(shù)方面的水平。

    6 展望

    該項(xiàng)目是國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“國(guó)家質(zhì)量基礎(chǔ)的共性技術(shù)研究與應(yīng)用”（NQI）重點(diǎn)專項(xiàng)的重要組成部分，旨在突破復(fù)雜對(duì)象和極端條件等檢測(cè)技術(shù)瓶頸，滿足要求多樣化、早期化的檢測(cè)監(jiān)測(cè)技術(shù)瓶頸，項(xiàng)目預(yù)期成果將填補(bǔ)國(guó)內(nèi)檢測(cè)領(lǐng)域多項(xiàng)技術(shù)空白，部分達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

    該項(xiàng)目致力于解決金屬材料檢測(cè)急需的共性關(guān)鍵技術(shù)難題，但鑒于經(jīng)費(fèi)、時(shí)間和人力物力的限制，研究?jī)?nèi)容并不能完全覆蓋金屬材料檢測(cè)的所有技術(shù)難題。同時(shí)，隨著金屬制設(shè)備向大型化、復(fù)雜化、高參數(shù)等方向發(fā)展，也會(huì)不斷涌現(xiàn)出新的問(wèn)題。因此，今后在本項(xiàng)目研究?jī)?nèi)容的基礎(chǔ)上，還希望國(guó)內(nèi)有關(guān)機(jī)構(gòu)和專業(yè)技術(shù)人員開展相應(yīng)項(xiàng)目的深入研究，也希望國(guó)家持續(xù)不斷的支持金屬制設(shè)備質(zhì)量檢測(cè)與控制方面的技術(shù)研究。