引言：材料成型方法是零件設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，也是制造者們極度關(guān)心的問題，更是材料加工過程中的關(guān)鍵因素。

    不同的加工成型方法將會(huì)對材料的性能產(chǎn)生不同影響；

 

    成型方法對于材料的適用性也不一；

 

    成型工藝也決定了生產(chǎn)周期，成本，批量等關(guān)鍵性因素。

下面就金屬、玻璃、陶瓷的成型工藝做詳盡介紹

 

    金屬成型工藝

 

 

    1鑄造

 

    液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。

    工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件

 

 

    工藝特點(diǎn)：

    1、可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。

    2、適應(yīng)性強(qiáng)，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。

    3、材料來源廣，廢品可重熔，設(shè)備投資低。

    4、廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動(dòng)條件差。

    鑄造分類 ：

 

 

    （1）砂型鑄造（sand casting）

 

 

    砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

    工藝流程：

 

    技術(shù)特點(diǎn)：

    1、適合于制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；

 

    2、適應(yīng)性廣，成本低；

 

    3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。

    應(yīng)用：汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

 

    （2）熔模鑄造（investmentcasting）

 

 

    熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。

    工藝流程：

 

    熔模鑄造工藝流程

 

    工藝特點(diǎn)

 

    優(yōu)點(diǎn)：

    1、尺寸精度和幾何精度高；

 

    2、表面粗糙度高；

 

    3、能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。

    缺點(diǎn)：工序繁雜，費(fèi)用較高

 

    應(yīng)用：適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。

    （3）壓力鑄造（die casting）

 

 

    壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

    工藝流程：

 

    工藝特點(diǎn)

 

    優(yōu)點(diǎn)：

    1、壓鑄時(shí)金屬液體承受壓力高，流速快

 

    2、產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；

 

    3、生產(chǎn)效率高，壓鑄模使用次數(shù)多；

 

    4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。

    缺點(diǎn)：

    1、鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松。

    2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動(dòng)的情況下工作；3、高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大。

    應(yīng)用：壓鑄件最先應(yīng)用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來逐步擴(kuò)大到各個(gè)行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計(jì)算機(jī)、醫(yī)療器械、鐘表、照相機(jī)和日用五金等多個(gè)行業(yè)。

    （4）低壓鑄造（low pressure casting）

 

 

    低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力（0.02～0.06MPa）作用下充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法……

 

    工藝流程：

 

    技術(shù)特點(diǎn)：

    1、澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；

 

    2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；

 

    3、鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；

 

    4、省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90～98%；

 

    5、勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好，設(shè)備簡易，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

    應(yīng)用：以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

    （5）離心鑄造（centrifugal casting）

 

 

    離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。

    工藝流程：

 

    工藝特點(diǎn)

 

    優(yōu)點(diǎn)：

    1、幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；

 

    2、生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時(shí)可大幅度地改善金屬充型能力；

 

    3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；

 

    4、便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件。

    缺點(diǎn)：

    1、用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性；

 

    2、鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確，內(nèi)孔表面比較粗糙，質(zhì)量較差，加工余量大；

 

    3、鑄件易產(chǎn)生比重偏析。

    應(yīng)用：

    離心鑄造最早用于生產(chǎn)鑄管，國內(nèi)外在冶金、礦山、交通、排灌機(jī)械、航空、國防、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝，來生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機(jī)缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)最為普遍。

    （6）金屬型鑄造（gravity die casting）

 

 

    金屬型鑄造：指液態(tài)金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。

    工藝流程：

 

    工藝特點(diǎn)

 

    優(yōu)點(diǎn)：

    1、金屬型的熱導(dǎo)率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學(xué)性能比砂型鑄件高15%左右。

    2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質(zhì)量穩(wěn)定性好。

    3、因不用和很少用砂芯，改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

    缺點(diǎn)：

    1、金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導(dǎo)出型腔中的空氣和砂芯所產(chǎn)生的氣體；

 

    2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時(shí)容易產(chǎn)生裂紋；

 

    3、金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產(chǎn)時(shí)，才能顯示出好的經(jīng)濟(jì)效果。

    應(yīng)用：金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

    （7）真空壓鑄（vacuumdie casting）

 

 

    真空鑄造：通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量的先進(jìn)壓鑄工藝。

    工藝流程：

 

    工藝特點(diǎn)

 

    優(yōu)點(diǎn)：

    1、消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機(jī)械性能和表面質(zhì)量，改善鍍覆性能；

 

    2、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機(jī)器壓鑄較大的鑄件；

 

    3、改善了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件；

 

    缺點(diǎn)：

    1、模具密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造及安裝較困難，因而成本較高；

 

    2、 真空壓鑄法如控制不當(dāng)，效果就不是很顯著。

    （8）擠壓鑄造（squeezing die casting）

 

 

    擠壓鑄造：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動(dòng)成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。

    工藝流程：

 

    直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位；間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位。

    技術(shù)特點(diǎn)：

    1、可消除內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；

 

     2、表面粗糙度低，尺寸精度高；

 

    3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；

 

    4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。

    應(yīng)用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等

 

    （9）消失模鑄造（Lost foam casting ）

 

    消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

    工藝流程：預(yù)發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

 

 

    技術(shù)特點(diǎn)：

    1、鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時(shí)間；

 

    2、無分型面，設(shè)計(jì)靈活，自由度高；

 

    3、清潔生產(chǎn)，無污染；

 

    4、降低投資和生產(chǎn)成本。

    應(yīng)用：適合成產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種大小較精密鑄件，合金種類不限，生產(chǎn)批量不限。如灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、高錳鋼彎管等。

    （10）連續(xù)鑄造（continual casting）

 

    連續(xù)鑄造：是一種先進(jìn)的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固（結(jié)殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。

    工藝流程：

 

    技術(shù)特點(diǎn)：

    1、由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機(jī)械性能較好；

 

    2、節(jié)約金屬，提高收得率；

 

    3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；所需生產(chǎn)面積也大為減少；

 

    4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。

    應(yīng)用：用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。

    鑄造相關(guān)設(shè)備供應(yīng)商：

 

 

    2塑性成形

 

    塑性成形：就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下來加工制件的少切削或無切削的工藝方法。它的種類有很多，主要包括鍛造、軋制、擠壓、拉拔、沖壓等。

    （1）鍛造

 

    鍛造：是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

    根據(jù)成形機(jī)理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。

    自由鍛造：一般是在錘鍛或者水壓機(jī)上，利用簡單的工具將金屬錠或者塊料錘成所需要形狀和尺寸的加工方法。

    模鍛：是在模鍛錘或者熱模鍛壓力機(jī)上利用模具來成形的。

    碾環(huán)：指通過專用設(shè)備碾環(huán)機(jī)生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形零件，也用來生產(chǎn)汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。

    特種鍛造：包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產(chǎn)某些特殊形狀的零件。

 

    工藝流程：鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成形→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗(yàn)→鍛件熱處理→清理→矯正→檢查

 

    技術(shù)特點(diǎn)：

    1、鍛件質(zhì)量比鑄件高能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學(xué)性能也都比鑄件高甚至比軋件高。

    2、節(jié)約原材料，還能縮短加工工時(shí)。

    3、生產(chǎn)效率高例。

    4、自由鍛造適合于單件小批量生產(chǎn)，靈活性比較大。

    應(yīng)用：

    大型軋鋼機(jī)的軋輥、人字齒輪，汽輪發(fā)電機(jī)組的轉(zhuǎn)子、葉輪、護(hù)環(huán)，巨大的水壓機(jī)工作缸和立柱，機(jī)車軸，汽車和拖拉機(jī)的曲軸、連桿等。

    鍛造設(shè)備供應(yīng)商

 

    Schuler

 

    意大利菲賽普

 

    LASCO公司

 

    株式會(huì)社栗本鐵工所

 

    北京機(jī)電研究所

 

    青島青鍛鍛壓機(jī)械有限公司

 

    揚(yáng)州鍛壓機(jī)床股份有限公司

 

    合肥合鍛機(jī)床股份有限公司……

 

    （2）軋制

 

    軋制：將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮成型軋制使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

    軋制分類：

    按軋件運(yùn)動(dòng)分有：縱軋、橫軋、斜軋。

    縱軋：就是金屬在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的軋輥之間通過，并在其間產(chǎn)生塑性變形的過程。

    橫軋：軋件變形后運(yùn)動(dòng)方向與軋輥軸線方向一致。

    斜軋：軋件作螺旋運(yùn)動(dòng)，軋件與軋輥軸線非特角。

 

    工藝流程：

 

    應(yīng)用：主要用在金屬材料型材，板，管材等 ，還有一些非金屬材料比如塑料制品及玻璃制品。

    軋制設(shè)備供應(yīng)商

 

    VAI Clecim公司

 

    無錫市新寶重工機(jī)械有限公司……

 

    （3）擠壓

 

    擠壓：坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。

    工藝流程：

    擠壓前準(zhǔn)備→鑄棒加熱→擠壓→拉伸扭擰校直→鋸切（定尺）→取樣檢查→人工時(shí)效→包裝入庫

 

 

    工藝特點(diǎn)

 

    優(yōu)點(diǎn)：

    1、生產(chǎn)范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格、品種多；

 

    2、生產(chǎn)靈活性大，適合小批量生產(chǎn)；

 

    3、產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量好；

 

    4、設(shè)備投資少，廠房面積小，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

    缺點(diǎn)：

    1、幾何廢料損失大；

 

    2、金屬流動(dòng)不均勻；

 

    3、擠壓速度低，輔助時(shí)間長；

 

    4、工具損耗大，成本高。

    生產(chǎn)適用范圍：主要用于制造長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件。

    擠壓設(shè)備供應(yīng)商

 

    西馬克梅爾（SMS Meer）

 

    無錫市嘉諾機(jī)械制造有限公司……

 

    （4）拉拔

 

    拉拔：用外力作用于被拉金屬的前端，將金屬坯料從小于坯料斷面的?？字欣?，以獲得相應(yīng)的形狀和尺寸的制品的一種塑性加工方法。

 

    技術(shù)特點(diǎn)

 

    優(yōu)點(diǎn)：

    1. 尺寸精確，表面光潔；2. 工具、設(shè)備簡單；3. 連續(xù)高速生產(chǎn)斷面小的長制品。

    缺點(diǎn)：

    1. 道次變形量與兩次退火間的總變形量有限；

 

    2. 長度受限制。

    生產(chǎn)適用范圍：拉拔是金屬管材、棒材、型材及線材的主要加工方法。

    拉拔設(shè)備供應(yīng)商

 

    舒馬格（Schumag）

 

    達(dá)涅利（Danieli）

 

    日本宮崎

 

    上海新亞冶金設(shè)備公司

 

    無錫市唐盛機(jī)械制造廠……

 

    （5）沖壓

 

    沖壓：是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

 

    加工工藝：

 

    技術(shù)特點(diǎn)：

    1、可得到輕量、高剛性之制品。

    2、生產(chǎn)性良好，適合大量生產(chǎn)、成本低。

    3、可得到品質(zhì)均一的制品。，

 

    4、材料利用率高、剪切性及回收性良好 。

    生產(chǎn)適用范圍：

    全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

    沖壓設(shè)備供應(yīng)商

 

    德國SCHULER

 

    濟(jì)南第二機(jī)床廠

 

    美國明斯特機(jī)械公司

 

    小松（KOMATSU）株式會(huì)社……

 

    3機(jī)加工

 

    機(jī)加工：是在在零件生產(chǎn)過程中，直接用刀具在毛坯上切除多余金屬層厚度，使之或者圖紙要求的尺寸精度、形狀和位置相互精度、表面質(zhì)量等技術(shù)要求的加工過程。

    常用機(jī)加工方法：

 

    
    機(jī)加工設(shè)備供應(yīng)商

 

    瑞士米克朗、瑞士寶美、德國DMG、德國哈默、日本森精機(jī)、日本大偎、日本馬扎克、日本牧野\美國MAG、美國哈挺喬堡、意大利菲迪亞、西班牙達(dá)諾巴特\美國哈挺、美國哈斯、韓國斗山、韓國現(xiàn)代、韓國三星、臺(tái)灣永進(jìn)、臺(tái)灣東臺(tái)、臺(tái)灣臺(tái)中精機(jī)、北一、北京機(jī)電院、南通科技、沈陽、新瑞、紐威、日發(fā)、海天、大金……

 

    4焊接

 

    焊接：也稱作熔接，镕接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。

    焊接分類：

 

    焊接設(shè)備供應(yīng)商

 

    Panasonic松下瑞凌LINCOLN林肯時(shí)代TIME佳士JASIC滬工OTC歐地希凱爾達(dá)通用TAYOR奧太大族激光……

 

    5粉末冶金

 

    粉末冶金：是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。

    工藝基本流程：

 

    工藝特點(diǎn)

 

    優(yōu)點(diǎn)：

    1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

    2、節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。

    3、不會(huì)給材料任何污染，有可能制取高純度的材料。

    4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

    5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，能大大降低生產(chǎn)成本。

    缺點(diǎn)：

    1、在沒有批量的情況下要考慮 零件的大小。

    2、模具費(fèi)用相對來說要高出鑄造模具。

    生產(chǎn)適用范圍：

    粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等。

    粉末冶金設(shè)備供應(yīng)商

 

    湖南頂立科技有限公司……

 

    6金屬注射成型

 

    MIM （Metal injection Molding ）：是金屬注射成形的簡稱。是將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。

    MIM工藝流程：

    MIM流程分為四個(gè)獨(dú)特加工步驟（混合、成型、脫脂和燒結(jié)）來實(shí)現(xiàn)零部件的生產(chǎn)，針對產(chǎn)品特性決定是否需要進(jìn)行表面處理。

 

    技術(shù)特點(diǎn)：

    1、一次成型負(fù)責(zé)零件；2、制件表面質(zhì)量好、廢品率低、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；3、對模具材料要求低。

    技術(shù)核心：

    粘接劑是MIM技術(shù)的核心只有加入一定量的粘接劑，粉末才具有增強(qiáng)流動(dòng)性以適合注射成型和維持坯塊的基本形狀。

    MIM設(shè)備供應(yīng)商

 

    青島亙易隆機(jī)械設(shè)備有限公司……

 

    7金屬半固態(tài)成型

 

    半固態(tài)成型：利用非枝晶半固態(tài)金屬（Semi-SolidMetals，簡稱SSM）獨(dú)有的流變性和攪熔性來控制鑄件的質(zhì)量。

    半固態(tài)成型可分為流變成型和觸變成型。

    （1）流變成型（Rheoforming）Rheo casting process

 

 

    （2）觸變成型（Thixoforming）

 

 

    技術(shù)特點(diǎn)：

    1、減少液態(tài)成型缺陷，顯著提高質(zhì)量和可靠性；

 

    2、成型溫度比全液態(tài)成型溫度低，大大減少對模具的熱沖擊；

 

    3、能制造常規(guī)液態(tài)成型方法不可能制造的合金；

 

    應(yīng)用：

    目前已成功用于主缸、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)零件、搖臂、發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、輪轂、傳動(dòng)系統(tǒng)零件、燃油系統(tǒng)零件和空調(diào)零件等制造等航空、電子以及消費(fèi)品等方面。

    半固態(tài)成型設(shè)備供應(yīng)商

 

    美國Alumax公司美國ISC（Inland Steel Company）

 

    日本藤川安生寶弘機(jī)械有限公司……

 

    8 3D打印

 

    3D打印：是快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。

    3D打印技術(shù)比較：

 

    3D打印相關(guān)公司

 

    3D SystemStratasysEOS

 

    北京太爾時(shí)代

 

    杭州銘展

 

    深圳維示泰克……

 

    玻璃成型工藝

 

 

    玻璃的成型是熔融玻璃轉(zhuǎn)變?yōu)楣逃袔缀涡螤畹倪^程。玻璃成型的方法有很多，主要有壓制法、吹制法、拉制法、延壓法、澆鑄法等。

    1壓制法

 

 

    壓制法：是將熔制好的玻璃注入模型，放上模環(huán)，將沖頭壓入，在沖頭與模環(huán)和模型之間形成制品的方法。

    工藝流程：

 

    工藝特點(diǎn)

 

    優(yōu)點(diǎn)：

    形狀精確， 外面花紋制品， 工藝簡便， 生產(chǎn)能力高

 

    缺點(diǎn)：

    1、制品內(nèi)腔不能向下擴(kuò)大，否則沖頭無法取出，內(nèi)腔側(cè)壁不能有凸凹地方；

 

    2、不能生產(chǎn)薄壁和內(nèi)腔在垂直方向長的制品；

 

    3、制品表面不光滑，常有斑點(diǎn)和?？p；

 

    應(yīng)用：實(shí)心和空心的玻璃制品，玻璃磚、水杯、花瓶、餐具等。

    2吹制法

 

    吹制法：采用吹管或者吹氣頭將熔制好的玻璃液在模型中吹制成制品的方法。

    主要包括人工吹制法和機(jī)械吹制法。

    （1）人工吹制法

 

    工藝流程：

 

    工藝特點(diǎn)：制品表面光滑，尺寸較精確，效率低。

    應(yīng)用：批量小，制作高級器皿、藝術(shù)玻璃等。

    （2）機(jī)械吹制法

 

    工藝流程：

 

    工藝特點(diǎn)：分壓制和吹制兩個(gè)步驟完成，先形成口部和雛行。

    應(yīng)用：生產(chǎn)廣口瓶、小口瓶等空心制品等。

    3拉制法

 

    拉制法：是將熔制好的玻璃注入模型，經(jīng)過冷卻器，采用機(jī)械的手段拉制成制品的方法。

    工藝介紹：

 

 

    應(yīng)用：主要用于生產(chǎn)玻璃管、棒、平板玻璃、玻璃纖維等。

    4壓延法

 

    延壓法：將熔制好的玻璃液在輥間或者輥板間壓延成玻璃制品的方法。

    工藝介紹：

 

    應(yīng)用：厚平板玻璃、刻花玻璃、夾絲玻璃等。

    5澆鑄法

 

    澆鑄法：將熔制好的玻璃液注入模具中，經(jīng)退火冷卻，加工得到制品的方法。

    工藝特點(diǎn)：設(shè)備要求低，產(chǎn)品限制小，適合制大型制品，但制品準(zhǔn)確率較差。

    主要應(yīng)用：藝術(shù)雕刻、建筑裝飾品、大直徑玻璃管、反應(yīng)鍋。

    6浮法成型

 

    浮法：是指熔窯熔融的玻璃液在流入錫槽后在熔融金屬錫液的表面上成型平板玻璃的方法。

    工藝流程：

 

    1、玻璃液由流道、流槽連續(xù)流入錫槽；

 

    2、玻璃液在熔融錫液面依靠表面張力和重力攤平、拋光展薄、冷卻，并在這個(gè)過程中隨著傳動(dòng)輥?zhàn)禹?xiàng)強(qiáng)飄移；

 

    3、成型的玻璃經(jīng)過渡輥臺(tái)托起，離開錫槽進(jìn)入退火窯；

 

    4、經(jīng)過橫切、檢驗(yàn)、裝箱。

 

    工藝特點(diǎn)：

    1、均勻性好，透明度強(qiáng)；

 

    2、表面光滑，平面度好；

 

    3、光學(xué)性能較強(qiáng)。

    應(yīng)用：主要用于建筑行業(yè)，是民用建筑的最好玻璃。

    玻璃成型相關(guān)設(shè)備供應(yīng)商

 

 

    陶瓷成型工藝

 

 

    陶瓷制造工序之一。將配料做成規(guī)定尺寸和形狀，并具有一定機(jī)械強(qiáng)度的生坯。有注漿成型法、可塑成型、干壓成型、半干壓成型、等靜壓法等。

    1注漿成型法

 

    注漿成型：用水等制作成帶有流動(dòng)性的泥漿，將泥漿注入多孔質(zhì)石膏模型內(nèi)，水通過接觸面滲入石膏模型體內(nèi)，表面形成硬層。

    分類：有空心注漿和實(shí)心注漿兩種方法，為了提高注漿速度和質(zhì)量又出現(xiàn)了壓力注漿、離心注漿、真空注漿等方法。

 

空心注漿法示意圖

實(shí)心注漿法示意圖
    

 

    工藝流程：配料加水→坯泥→注漿成型→干燥→燒制

 

    工藝特點(diǎn)

 

    優(yōu)點(diǎn)：

    坯體結(jié)構(gòu)均勻，適應(yīng)性強(qiáng)，投資小，適用于形狀復(fù)雜、不規(guī)則的、薄的、體積較大且尺寸要求不嚴(yán)的物件，如花瓶，湯碗，茶壺等。

    缺點(diǎn)：

    收縮大，生產(chǎn)時(shí)間長，占地面積大，模型消耗大應(yīng)用：

    適用于各種陶瓷產(chǎn)品，凡是形狀復(fù)雜、不規(guī)則的、薄的、體積較大且尺寸要求不嚴(yán)的器物都可用注漿法成型。一般日用陶瓷中的花瓶、湯碗、橢圓形盤、茶壺、手柄等。

    2流延成型

 

 

    流延成型：料漿均勻流到或涂到支撐板上，或用刀片均勻的刷到支撐面上，形成漿膜，經(jīng)干燥形成一定厚度的均勻的素坯膜的一種料漿成型方法

 

    工藝流程：

 

    工藝特點(diǎn)

 

    優(yōu)點(diǎn)：

    設(shè)備不太復(fù)雜，工藝穩(wěn)定，可連續(xù)生產(chǎn)，效率高，自動(dòng)化程度高，坯膜性能均一且易于控制， 適于制造各種超薄形陶瓷器件，氧化鋁陶瓷基片等缺點(diǎn)：坯體密度小，收縮性高

 

    3熱壓鑄成型法

 

 

    熱壓鑄成型：是在壓力的作用下，將熔化的蠟漿料注入金屬模具中，冷卻凝固后得到所要的形狀。

    工藝流程：

    配料→預(yù)熱→除氣→熱壓鑄機(jī)成型→攪拌→石蠟→洗成蠟餅存放→表面活性物質(zhì)

 

    工藝特點(diǎn)

 

    優(yōu)點(diǎn)：

    1、適用于以礦物原料、氧化物，氮化物等為原料的新型陶瓷的成型，尤其對外型復(fù)雜，精密度高的中小型制品更為適宜。

    2、其成型設(shè)備不復(fù)雜，模具磨損小，操作方便，生產(chǎn)效率高。

    缺點(diǎn)：

    工序較繁，耗能大，工期長，對于壁薄大而長的制品不適用。

    應(yīng)用：

    主要用于生產(chǎn)中小尺寸和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)陶瓷、耐磨陶瓷、電子陶瓷、絕緣陶瓷、紡織陶瓷、耐熱陶瓷、密封陶瓷、耐腐蝕陶瓷、耐熱震陶瓷制品。

    4可塑成型法

 

 

    可塑成型：各種不同的外力對具有可塑性的坯料進(jìn)行加工，迫使坯料在外力作用下發(fā)生可塑變形而制成生坯的成型方法。

    （1）旋壓成型：利用旋轉(zhuǎn)的石膏模與樣板刀進(jìn)行成型，分為外旋和內(nèi)旋工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單、適應(yīng)性強(qiáng)，適于成型杯、盤子、碟子等制品，以及大型深孔制品缺點(diǎn)：成型質(zhì)量不高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，要有一定的操作技術(shù)，效率低等。

    （2）滾壓成型：由旋壓發(fā)展而來，分內(nèi)滾和外滾工藝特點(diǎn)：坯體結(jié)構(gòu)均勻，致密，強(qiáng)度大，表面光滑，產(chǎn)量大，適于自動(dòng)化生產(chǎn)。

    （3）擠壓成型：由擠制機(jī)將泥料擠壓成各種管狀、棒狀、及斷面和中孔一致的產(chǎn)品

 

    （4）注射成型：脊性料和有機(jī)添加劑混合后用注射成型機(jī)將泥料注射到金屬模腔內(nèi)而成型工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單，成本低，壓坯密度均勻，尺寸精度高，注射周期短，可自動(dòng)化生產(chǎn)，適于復(fù)雜形狀的大型制品。

    缺點(diǎn)：脫脂時(shí)間長（72~96h），金屬模具貴，設(shè)計(jì)困難

 

    （5）塑壓成型： 將泥料放在模型內(nèi)，常溫下通過調(diào)節(jié)模內(nèi)壓力使泥料擠壓成型

 

    工藝特點(diǎn)：坯體致密，自動(dòng)程度高，適于非旋轉(zhuǎn)對稱制品；需要高強(qiáng)度模型，如多孔性樹脂模、多孔金屬模，成本高。

    （6）軋膜成型：將粉料與有機(jī)粘合劑混合，通過粗軋和精軋成膜片

 

    工藝特點(diǎn)

 

    優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單，生產(chǎn)效率高，膜片表面光滑，均勻，致密，生產(chǎn)設(shè)備簡單，適于大批量生產(chǎn)1mm以下的薄片產(chǎn)品。

 

    缺點(diǎn)：干燥收縮和燒成收縮較大

 

    5壓制成型法

 

    （1）干壓成型法

 

 

    干壓成型法：將經(jīng)過造粒、流動(dòng)性好、粒配合適的粉料，裝入模具內(nèi)，通過壓機(jī)的柱塞施加外壓力使粉料制成一定形狀坯體的方法。

 

    工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

    1、工藝簡單，操作方便，宜于大批量生產(chǎn)，且周期短、工效高，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)。

    2、由于坯體中含水或其他粘合劑比較少，干壓成型的坯體致密度高，尺寸比較精確，燒成收縮少，瓷體的機(jī)械強(qiáng)度高，電性能也好。

    缺點(diǎn)：

    1、干壓成型必須具備一定功率的加壓設(shè)備，模具的制作工藝要求高。

    2、不適用于形狀復(fù)雜的陶瓷制品的成型。

    （2）半干壓成型法

 

    半干壓成型：在配料中加入較少水分（7—9%），拌勻并在較高的壓力下壓制或搗打成型。制品尺寸準(zhǔn)確，機(jī)械強(qiáng)度高。

    工藝特點(diǎn)：形狀準(zhǔn)確、效率高、設(shè)備及技術(shù)條件復(fù)雜。

    應(yīng)用：雜件、滅弧罩、電器底版等低壓電瓷制品等。

    （3）等靜壓成型法

 

 

    等靜壓成型：將待壓試樣置于高壓容器中，利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個(gè)方向?qū)υ嚇舆M(jìn)行均勻加壓，當(dāng)液體介質(zhì)通過壓力泵注入壓力容器時(shí)，根據(jù)流體力學(xué)原理，其壓強(qiáng)大小不變且均勻地傳遞到各個(gè)方向，通過上述方法使瘠性粉料成型致密坯體的方法稱為等靜壓法。

    工藝流程：

 

    工藝特點(diǎn)：形狀準(zhǔn)確、效率高、設(shè)備及技術(shù)條件復(fù)雜。

    應(yīng)用：瓷棒瓷套、火花塞、高氧化鋁電瓷等

 

    陶瓷成型相關(guān)設(shè)備供應(yīng)商

 

 

 

 

更多關(guān)于材料方面、材料腐蝕控制、材料科普等方面的國內(nèi)外最新動(dòng)態(tài)，我們網(wǎng)站會(huì)不斷更新。希望大家一直關(guān)注中國腐蝕與防護(hù)網(wǎng)http://www.ecorr.org

責(zé)任編輯：王元

《中國腐蝕與防護(hù)網(wǎng)電子期刊》征訂啟事

投稿聯(lián)系：編輯部

電話：010-62313558-806

郵箱：fsfhzy666@163.com

中國腐蝕與防護(hù)網(wǎng)官方 QQ群：140808414