地處塔克拉瑪干沙漠北緣的西北油田采油二廠，針對所開采稠油高含硫化氫、含氧鹽水，對管道的腐蝕日趨嚴重，堅持防腐從源頭抓起，強化管網系統(tǒng)管理制度建設，積極采用新工藝技術手段，花大力氣做好管網防腐這篇大文章。今年防腐工作取得顯著成效，截至4月20日，管道腐蝕穿孔同比下降72%，穿孔造成的污染不到同期的1/10，環(huán)保治理費用下降了1/7，腐蝕穿孔態(tài)勢得到明顯遏制。

    系統(tǒng)抓 抓系統(tǒng)

    為全面保障防腐治理工作的扎實開展，該廠設立西北油田分公司首個“防腐項目組”，編制《采油二廠防腐工作管理實施細則》，完善14項作業(yè)指導書。針對管道風險等級，實行“三級七類分級管理”，過水域單井管線、原油集輸干線、鹽水管線，全部納入到防腐治理的范圍。為了及時發(fā)現(xiàn)管網的刺漏點，充分利用站內DCS系統(tǒng)、PCS系統(tǒng)、無人機巡檢、人工巡檢同步進行、相互配合的方式，加強檢測、全面預防。

    “地面管網全部在我們的監(jiān)控之下，出現(xiàn)問題保證第一時間發(fā)現(xiàn)、第一時間處置，不僅是保證管網安全運行，減少經濟損失，更重要的是保護好自然環(huán)境。”該廠生產運行科科長靳永紅說。

    示范區(qū) 做示范

    去年，按照“腐蝕重災區(qū)建設防腐示范區(qū)、分區(qū)集中殲滅腐蝕隱患”的思路，將六、七區(qū)建成防腐示范區(qū)，綜合比選管道腐蝕刺漏、內防措施、服役年限等因素，完成24條管線的治理。對7-1、7-3計轉站埋地管線，進行架空鋪設，杜絕堿性地面對管道的腐蝕，實現(xiàn)站內管線標準化、可視化管理。同時，引進單井防腐加藥裝置89套，實現(xiàn)示范區(qū)單井管線緩蝕劑防腐100%，管道腐蝕導致的刺漏同比下降43%。

    今年計劃完成43項過水域單井管線腐蝕治理，優(yōu)先完成過水域高風險管線14條。“這是吸取去年汛期的教訓，根據(jù)示范區(qū)取得的經驗，高產井一定要保住汛期能夠正常生產，最大限度減少管道腐蝕對產量運行的影響。”靳永紅說。

    新工藝 新成效

    2017年，該廠引進HPCH復合軟管穿插技術，在TH10115井應用，可穿越6D彎頭1-2個，一次性穿插1.7公里，一舉突破了過水域管線長距離無法施工的技術瓶頸。停用了HTPO只能穿越500米的管內穿插技術。目前，新的TH12148長距離軟管穿插內防腐施工正在如火如荼進行中。

    此外，該廠還在9口新井實施3PE+黃夾克、防腐補口采用粘彈體工藝，徹底杜絕因管道長期處于水域，造成外防腐漆失效，延長了管道壽命。

    該廠除采用內穿插、套袖灌漿等防腐工藝技術外，納米技術也應用到了防腐治理中。以往，二號聯(lián)的外輸污水提升泵出口，累計穿孔達12次，引入納米涂層技術，進行內涂層防腐處理后至今未發(fā)生穿孔。

    “輕烴站酸氣分離器的罐體內部腐蝕嚴重，也應用了納米防腐涂料技術，即將開始的輕烴站檢修時，我們要同步驗證效果。”防腐小組技術員唐海飛說。

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責任編輯：殷鵬飛

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