實現涂層的高性價比應用取決于許多因數，對于每種特定的加工應用而言，通常只有一種或幾種可行的涂層選擇。涂層及其特性的選擇是否正確決定著加工性能明顯提高與幾乎沒有改善之間的區別。因此根據加工的速度，冷卻方式，被加工材料，加工方式等詳細的參數來選擇合適的涂層是必要的。

    PVD涂層適用于刀具（銑刀，車刀，刀粒，鉆頭等），塑膠模具，五金模具及精密零部件。 涂層后它們的壽命可提高3-5倍，增加耐磨性，耐腐蝕性，減小摩擦。

    一）涂層種類選擇

    1）氮化鈦涂層（TiN）

    TiN是一種通用的涂層，可以提高刀具硬度并具有較高的氧化溫度。

    用途：高速鋼切削工具，慢速加工工具（如低速車刀粒），耐磨零件，注塑模具。

    2）氮碳化鈦涂層 （TiCN）

    TiCN涂層是在TiN的基礎上添加碳元素，以提高涂層的硬度和低的摩擦系數。

    用途：高速鋼刀具，沖壓模具，成型模具

    3）氮鋁鈦（TiAlN）、 氮鈦鋁AlTiN

    俗稱：中鋁（Al:Ti=50:50）、高鋁（Al:Ti=67：33）以上，

    TiAlN/AlTiN涂層在加工過程中形成的氧化鋁涂層可以有效提高加工工具的高溫加工壽命，AlTiN涂層的抗高溫氧化比TiAlN要高100度左右。

    用途：硬質合金工具 （加工材料硬度低于HRC45時建議用TiAlN,加工材料硬度高于HRC45時建議使用AlTiN涂層。）， 薄壁件沖壓模具（TiAlN），壓鑄模具（AlTiN）

    4）氮化鉻涂層 （CrN）

    CrN涂層具有良好的抗粘結性，抗腐蝕性，耐磨性。

    用途：加工鋁合金，紅銅的刀具，注塑模具，零件（特別是有潤滑油浸泡）

    5）DLC

    DLC涂層的組成為TIN+TICN+DLC結構。具有摩擦系數較低，

    耐磨損，膜層應力小好等優點

    用途：潤滑涂層，成型模具，鋁合金等粘結性強材料沖壓模具。

    6）ZrN

    ZrN不含Ti和Cr的單成膜，有較高的耐熱性，涂層顏色艷麗，在加工鋁鈦合金時可有效減少切削瘤

    7）古銅色

    最新劈裂電弧涂層 ，含Si納米復合涂層 ， 極高抗熱性能 ，適合硬切削，納米硬度4300Hv，納米厚度1~3μm。摩擦系數0.3。最高應用溫1200℃。加工硬度可達65HRC.

    用途：特適合加工淬火、鋼淬火硬鋼、不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼

    8）黑色

    最新劈裂電弧涂層，納米厚度1-3μm，加工硬度可達58HRC.

    用途：特適合加工不銹鋼、鈦合金、沉淀硬化不銹鋼、銅合金、鋁合金

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責任編輯：王元

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