機加工企業在日常運營過程中經常會遇到金屬腐蝕生銹問題，嚴重影響了金屬制品的使用壽命以及工人操作的安全，我們該如何解決這個問題呢？

    一般來講金屬腐蝕生銹的三要素是空氣、水和溫度，因此金屬腐蝕的防護也應該從這三個方面入手。所以在選擇防護方案的時候應綜合這三大因素來思考應對策略。

    在日常的機械制造過程中，常見的保護方案有：

    切削液

    切削液的保護作用，根據工況的不同，可分為3天、1周、2周不等，但必須要強調的是，切削液的防護作用非常有限，而且受工件的材質、工況、地域、氣候、以及人為因素等干擾。

    乳化液與半合成切削液

    主要依靠切削液中基礎油的油膜隔絕空氣、水，進行金屬腐蝕的防護。

    防銹試驗1：以下兩圖，分別使用兩款不同的乳化液進行加工發動機缸體，工件為鑄鐵材質，進行防銹對比試驗。

    ① 大量生銹

    ② 基本完好

    乳化液與全合成切削液

    主要依靠添加劑形成致密保護膜，進行金屬的腐蝕防護。

    防銹試驗2：由于選擇的全合成磨削液防銹性能不佳，導致機床部件大面積銹蝕。

    需要注意的是，以上兩大類的產品都是以維持工作液的標準濃度與pH作為基礎，因此采用鉑索 Boost Mini Lab工具、再配以專業的Boost System Care與Complete CMS服務，就可以達到優秀的銹蝕保護效果。

    浸泡防銹液

    工件在工序間的短期存放，需要做到針對性防護的同時，還要盡量不影響或少影響后續清洗與加工，需要注意的是，在浸泡防銹液之前，工件必須保證清潔。

    防銹試驗3：工序間的保存，未進行任何防護，導致工件大面積的銹蝕。

    面對生產車間的腐蝕生銹問題，大家需根據生產加工的具體情況，靈活采取有效的防腐防銹方案，認真做好金屬的防護工作，保證工廠車間的正常生產運營。

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責任編輯：殷鵬飛

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