腐蝕相關術語（中英文)
2022-03-07 14:29:36
作者：工業小南點 來源：工業小南點
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Vol.2.1
腐蝕相關術語
本講座腐蝕相關術語主要參照GB/T 10123定義，該標準等效采用ISO 8044-1999，并在此基礎上增加了42個詞條。GB/T 10123沒有涉及的術語，采用相關文獻釋義。
ASTM／NACE聯合技術委員J01“腐蝕”分委員會J01.02“術語工作組”負責制定了NACE／ASTM G193，現行有效標準為 ASTM G193-20a Standard Terminology and Acronyms Relating to Corrosion（與腐蝕相關的術語和簡稱）。
2.1.1 腐蝕 corrosion
金屬與環境間的物理-化學相互作用，其結果使金屬的性能發生變化，并常可導致金屬、環境或由它們作為組成部分的技術體系的功能受到損傷。
2.1.2 腐蝕介質 corrosive agent
與給定金屬接觸并引起腐蝕（2.1.1）的物質。
2.1.3 腐蝕環境 corrosion environment
含有一種或多種腐蝕介質（2.1.2）的環境。
2.1.4 腐蝕體系 corrosion system
由一種或多種金屬和影響腐蝕（2.1.1）的環境要素所組成的體系。
2.1.5 腐蝕效應 corrosion effect
腐蝕體系（2.1.4）的任何部分因腐蝕（2.1.1）而引起的變化。
2.1.6 腐蝕損傷 corrosion damage
使金屬、環境或由它們作為組成部分的技術體系的功能遭受到損害的腐蝕效應（2.1.5）。
2.1.7 腐蝕失效 corrosion failure
導致技術體系的功能完全喪失的腐蝕損傷（2.1.6）
2.1.8 腐蝕產物 corrosion product
由腐蝕（2.1.1）形成的物質。
2.1.9 氧化皮、垢scale
氧化皮：高溫下在金屬表面生成的固體腐蝕產物（2.1.8）。
垢：從過飽和水中析出的沉積物。
編者注：所有在材料表面形成的沉積物，都可以認為是“垢”。
2.1.10 腐蝕深度 corrosion depth
受腐蝕（2.1.1）的金屬表面某一點與其原始表面間的垂直距離。
2.1.11 腐蝕速率 corrosion rate
單位時間內金屬的腐蝕效應（2.1.5）。
注：腐蝕速率的表示方法取決于技術體系和腐蝕效應的類型，例如：可采用單位時間內的腐蝕深度（2.1.10）的增加或單位時間內單位面積上金屬的失重或增重等來表示，腐蝕效應可隨時間變化，且在腐蝕表面的各點上不一定相同。因此，腐蝕速率的報告，應同時說明腐蝕效應的類型、時間關系和位置。
2.1.12 等腐蝕線 iso-corrosion line
指腐蝕行為圖中表示具有相同腐蝕速率（2.1.11）的線。
2.1.13 耐蝕性 corrosion resistance
在給定的腐蝕體系（2.1.4）中的金屬保持服役能力（2.1.16）的能力。
2.1.14 腐蝕性 corrosivity
給定的腐蝕體系（2.1.4）內，環境引起金屬腐蝕（2.1.1）的能力。
2.1.15 腐蝕傾向 corrosion likelihood
在給定的腐蝕體系（2.1.4）中，定性和（或）定量表示預期的腐蝕效應（2.1.5）
2.1.16 服役能力（關于腐蝕）serviceability（with respect to corrosion）
腐蝕體系（2.1.4）履行其遭受腐蝕而不受損傷的特定功能的能力。
2.1.17 服役壽命（關于腐蝕）service life（with respect to corrosion）
腐蝕體系（2.1.4）能滿足服役能力（2.1.16）要求的時間。
2.1.18 臨界濕度 critical humidity
導致給定金屬腐蝕速率（2.1.11）劇增的大氣相對濕度值。
2.1.19 人造海水 artificial sea water
用化學試劑模擬海水的化學成分配制的水溶液。
2.1.20 點蝕系數 pitting factor
最深腐蝕點的深度與由重量損失計算而得的“平均腐蝕深度”之比。
2.1.21 應力腐蝕臨界應力 stress corrosion threshold stress
在給定的試驗條件下，導致應力腐蝕裂紋萌生和擴展的臨界應力值。
2.1.22 應力腐蝕臨界強度因子 stress corrosion threshold intensity factor
在平面應變條件下導致應力腐蝕裂紋萌生的臨界應力場強度因子值。
2.1.23 腐蝕疲勞極限 corrosion fatigue limit
在給定的腐蝕環境中，金屬經特定周期或長時間而不發生腐蝕疲勞（2.1.48）破壞的最大交變應力值。
2.1.24 敏化處理 sensitizing treatment
使金屬（通常是合金）的晶間腐蝕（2.1.41）敏感性明顯提高的熱處理。
2.1.25 貧鉻 chromium depletion
不銹鋼由于晶界析出鉻的碳化物而使晶界區合金中的鉻含量降低的現象。
2.1.26 電化學腐蝕 electrochemical corrosion
至少包含一種陽極反應（2.1.80）和一種陰極反應（2.1.79）的腐蝕（2.1.1）
2.1.27 化學腐蝕 chemical corrosion
不包含電化學腐蝕（2.1.26）的腐蝕（2.1）
2.1.28 全面腐蝕 general corrosion
暴露于腐蝕環境（2.1.3）中的整個金屬表面上進行的腐蝕（2.1.1）。
2.1.29 均勻腐蝕 uniform corrosion
在整個金屬表面幾乎以相同速度進行的全面腐蝕（2.1.28）。
2.1.30 局部腐蝕 localized corrosion
暴露于腐蝕環境（2.1.3）中，金屬表面某些區域的優先集中腐蝕（2.1.1）。
2.1.31 電偶腐蝕 galvanic corrosion、
由于腐蝕電池（2.1.86）的作用而產生的腐蝕（2.1.1）。
2.1.32 熱偶腐蝕 thermogalvanic corrosion
由于兩個部位間的溫度差異而引起的電偶腐蝕（2.1.31）。
2.1.33 雙金屬腐蝕 bimetallic corrosion
由不同金屬構成電極（2.1.75）而形成的電偶腐蝕（2.1.31）。
2.1.34 外加電流腐蝕impressed current corrosion
由于外加電流作用而形成的電化學腐蝕（2.1.26）。
2.1.35 雜散電流腐蝕 stray-current corrosion
由非指定回路上流動的電流引起的外加電流腐蝕（2.1.34）。
2.1.36 點蝕 pitting corrosion
產生于金屬表面向內部擴展的點坑，即空穴的局部腐蝕（2.1.30）。
2.1.37縫隙腐蝕 crevice corrosion
由于金屬表面與其它金屬或非金屬表面形成窄縫或間隙，在窄縫內或近旁發生的局部腐蝕（2.1.30）。
2.1.38 沉積物腐蝕 deposit corrosion
由于腐蝕產物（2.1.8）或其它物質的沉積，在其下面或周圍腐蝕的局部腐蝕（2.1.30）。
2.1.39 選擇性腐蝕 selective corrosion
某些組分不按其在合金中所占的比例優先溶解到介質中去所發生的腐蝕（2.1.1）。
2.1.40 絲狀腐蝕 filiform corrosion
在非金屬涂層下面的金屬表面發生的一種細絲狀腐蝕（2.1.1）。
2.1.41 晶間腐蝕 intergranular corrosion
沿著或緊挨著金屬的晶粒邊界所發生的腐蝕（2.1.1）
2.1.42 刀口腐蝕 knife-line corrosion
在或緊挨著焊材/母材界面產生的狹縫狀腐蝕（2.1.1）。
編者注：又稱“刀線腐蝕 knife line attack”。通常是在穩定化不銹鋼經焊接并再次加熱后，Cr23C6、TiC、NbC重新沿晶界析出，在腐蝕介質中，在緊靠焊縫兩側幾個晶粒寬的狹窄范圍內發生晶間腐蝕，而其余部分看不到腐蝕跡象，因其外形象刀刃故稱為刀線腐蝕。
2.1.43層間腐蝕 layer corrosion
鍛、軋金屬內層的腐蝕（2.1.1），有時導致剝離即引起未腐蝕層的分離。
注：剝離一般沿著軋制、擠壓或主變形方向發生。
2.1.44 磨損腐蝕 erosion-corrosion
由腐蝕（2.1.1）和磨損聯合作用引起的損傷過程。
2.1.45 空蝕 cavitation corrosion
由腐蝕（2.1.1）和空泡聯合作用引起的損傷過程。
2.1.46 摩振腐蝕 frettign corrosion
由腐蝕（2.1.1）和兩接觸面間振動滑移聯合作用引起的損傷過程。
2.1.47 摩擦腐蝕 wear corrosion
由腐蝕（2.1.1）和兩滑移面間摩擦聯合作用引起的損傷過程。
2.1.48腐蝕疲勞 corrosion fatigue
由腐蝕（2.1.1）和金屬的交替應變聯合作用引起的損傷過程，常導致破裂。
2.1.49應力腐蝕 stress corrosion
由殘余或外加應力和腐蝕（2.1.1）聯合作用導致的腐蝕損傷（2.1.6）
2.1.50應力腐蝕破裂 stress corrosion cracking
由應力腐蝕（2.1.49）所引起的破裂。
2.1.51 穿晶破裂 transgranular cracking
腐蝕裂紋穿過晶粒而擴展。
2.1.52晶間破裂 intergranular cracking
腐蝕裂紋沿晶界而擴展。
2.1.53 氫脆 hydrogen embrittlement
因吸氫，導致金屬韌性或延性降低的損傷過程。
注：氫脆常伴隨氫的生成，例如通過腐蝕（2.1.1）或電解，并可導致破裂。
2.1.54 氫致破裂 hydrogen induced cracking
在應力作用下金屬由于吸氫所導致的破裂。
2.1.55 氫蝕 hydrogen attack
鋼在高溫（約200℃以上）高壓氫中遭受的沿晶腐蝕損傷（2.1.6）。
2.1.56 鼓泡 blistering
由于表面下結合力的局部喪失導致物體表面形成可見彎形缺陷的損傷過程。
注：例如鼓泡可發生在有涂層的金屬上，這是由于局部腐蝕（2.1.30）產物的累積使涂層和基體間結合力喪失；在無涂層的金屬上，由于過高的氫內壓也可產生鼓泡。
2.1.57 脫碳 decarburization
鋼或鑄鐵表面在高溫氣體中失碳的現象。
2.1.58 熱腐蝕 hot corrosion
金屬表面在高溫下因沉積熔鹽而引起的腐蝕（2.1.1）
2.1.59 內氧化 internal oxidation
某些合金組分和向金屬內部擴散的氧、氮、硫等發生擇優氧化，導致表面下產生腐蝕產物的損傷過程。
2.1.60 剝落 spalling
表層裂成碎片以及部分脫落。
2.1.61輻照腐蝕 radiation corrosion
在存在射線的腐蝕環境（2.1.3）中的發生的腐蝕（2.1.1）。
2.1.62 腐蝕保護 corrosion protection
改進腐蝕體系（2.1.4）以減輕腐蝕損傷（2.1.6）。
2.1.63保護度 degree of protection
通過腐蝕保護（2.1.62）措施實施的腐蝕損傷（2.1.6）減小的百分數。
注：必須考慮到所有存在的腐蝕（2.1.1）類型。
2.1.64臨時性保護 temporary protection
僅在限定的時間內采取的腐蝕保護（2.1.62）措施。
2.1.65 保護層 protective coating
在金屬表面上能降低腐蝕速率（2.1.11）的物質層。
2.1.66 保護覆蓋層 protective coating
用于金屬表面能提供腐蝕保護（2.1.62）的材料層。
2.1.67 緩蝕劑 corrosion inhibitor
以適當濃度存在于腐蝕體系（2.1.4）中且不顯著改變腐蝕介質（2.1.2）濃度卻又能降低腐蝕速率（2.1.11）的化學物質。
2.1.68 保護性氣氛 protective atmosphere
通過排除腐蝕介質（2.1.2）或者添加緩蝕劑（2.1.67）而降低腐蝕性（ 2.1.14）的人造氣氛。
2.1.69 腐蝕試驗 corrosion test
為評定金屬的耐蝕性（2.1.13）、腐蝕產物（2.1.18）污染環境的程度、腐蝕保護（2.1.62）措施的有效性或環境的腐蝕性（2.1.14）所進行試驗。
2.1.70 自然環境（野外）腐蝕試驗 field corrosion test
在自然環境例如空氣、水或土壤中進行的腐蝕試驗（2.1.69）。
2.1.71 服役腐蝕試驗 service corrosion test
在服役環境下進行的腐蝕試驗（2.1.69）。
2.1.72 模擬腐蝕試驗 simulative corrosion test
在模擬服役條件下進行的腐蝕試驗（2.1.69）。
2.1.73 加速腐蝕試驗 accelerated corrosion test
在比服役條件苛刻的情況下進行的腐蝕試驗（2.1.69），目的是在比實際服役更短的時間內得出相對比較的結果。
2.1.74 電解質 electrolyte
通過離子傳輸電流的介質。
2.1.75 電極 electrode
與電解質（2.1.74）接觸的電子導體。
注：在電化學意義上，電極實際上被限制在該體系界面兩側狹小區域。
2.1.76 陰極 cathode
陰極反應（2.1.79）占優勢的電極（2.1.75）。
2.1.77 陽極 anode
陽極反應（2.1.80）占優勢的電極（2.1.75）。
2.1.78 電極反應 electrode reaction
相當于電子導體和電解質（2.1.74）間電荷轉移的界面反應。
2.1.79 陰極反應 cathodic reaction
相當于負電荷從電子導體向電解質（2.1.74）轉移的電極反應（2.1.78）。
注：電流從電解質進入電子導體。陰極反應是一個還原過程，例如：1/2O2+H2O+2e→2OH-
2.1.80 陽極反應 anodic reaction
相當于正電荷從電子導體向電解質（2.1.74）轉移的電極反應（2.1.78）。
注：電流從電子導體進入電解質。陽極反應是氧化（2.1.83）過程，腐蝕（2.1.1）中的典型例子是：M→Mn++ ne
2.1.81 還原 reduction
反應物接收一個或多個電子的過程。
2.1.82 還原劑 reducing agent
通過提供電子促使其他物質還原（2.1.81）的物質。
注：在還原過程中，還原劑被氧化。
2.1.83 氧化 oxidation
反應物失去一個或多個電子的過程。
2.1.84 氧化劑 oxidizing agent
通過接收電子促使其他物質氧化（6.1.10）的物質。
注：在氧化過程中，氧化劑被還原。
2.1.85 伽伐尼電池 galvanic cell
不同電極（2.1.75）通過電解質（2.1.74）串聯起來的組合。
注：伽伐尼電池是一種電化學電源，當與外部導體連接時，可產生電流。
2.1.86 腐蝕電池 corrosion cell
腐蝕體系（2.1.4）中形成的短路伽伐尼電池（2.1.85），腐蝕金屬是它的一個電極（2.1.75）。
2.1.87濃差電池（關于腐蝕）concentration cell（with respect to corrosion）
由電極（2.1.75）表面附近腐蝕介質（2.1.2）之濃度差引起的電位差而形成的腐蝕電池（2.1.86）。
2.1.88 活化態-鈍態電池 active-passive cell
分別由同一金屬活化態（2.1.132 ）和鈍態（2.1.126）表面構成陽極（2.1.77）和陰極（2.1.76）的腐蝕電池（2.1.86）。
2.1.89 電極電位 electrode potential
與同一電解質（2.1.74）接觸的電極（2.1.75）和參比電極（2.1.97）間，在外電路中測得的電壓。
2.1.90 電位-pH圖 potential-pH diagram
布拜圖 Pourbaix diagram
用以表示水溶液中金屬及其化合物熱力學穩定性的電位和pH的函數關系圖。
2.1.91 氧化-還原電位 redox potential
惰性電極置于氧化劑或還原劑的溶液中，在它的氧化態與還原態之間建立平衡時的電位。
2.1.92 腐蝕電位 corrosion potential
金屬在給定腐蝕體系（2.1.4）中的電極電位（2.1.89）。
注：不管是否有凈電流（外部）從研究金屬表面流入或流出，本術語均適用。
2.1.93自然腐蝕電位 free corrosion potential
沒有凈電流（外部）從研究金屬表面流入或流出的腐蝕電位。
2.1.94 電偶序 galvanic series
在給定條件下，金屬按其自然腐蝕電位（2.1.93）高低，依次排列的順序。
注：也可能包括其他電子導體。
2.1.95 點蝕萌生電位 pitting initiation potential
在給定腐蝕環境（2.1.3）中鈍態表面上能萌生點蝕的最低腐蝕電位（2.1.92）值。
2.1.96 標準氫電極 standard hydrogen electrode
由活度為1的氫離子和逸度為1的氫氣與鍍鉑黑的鉑電極構成的電極體系。
2.1.97參比電極 reference electrode
具有穩定可再現電位的電極（2.1.75），在測量其他電極電位（2.1.89）值時用以作為參照。
2.1.98工作電極 working electrode
電化學測量體系中，系指被研究和測量的電極（2.1.75）
2.1.99 輔助電極 auxiliary electrode
為了使工作電極通電所用的另一電極（2.1.75），一般為鉑電極。
2.1.100 陽極分電流 anodic partial current
電極（2.1.75）上所有相應于陽極反應（2.1.80）的電流的總和。
2.1.101 陰極分電流 cathodic partial current
電極（2.1.75）上所有相應于陰極反應（2.1.79）的電流的總和。
2.1.102 交換電流 exchange current
平衡狀態下，電極反應（2.1.78）的陰、陽極分電流（2.1.100、2.1.101）相等時的電流值。
2.1.103 腐蝕電流 corrosion current
因金屬氧化（2.1.83）而造成的陽極分電流（2.1.100）。
注：腐蝕電流密度相當于法拉第定律的電化學腐蝕（2.1.26）速率。
2.1.104 自然腐蝕電流 free corrosion current
在自然腐蝕電位（2.1.93）下的腐蝕電流（2.1.103）。
2.1.105 電極反應電流 electrode reaction current
一個電極反應（2.1.78）的陽極方向和陰極方向的分電流之代數和形成的電流。
2.1.106 電流密度 current density
單位面積電極（2.1.75）上的電流。
2.1.107 電位-電流密度曲線 potential-current density curve
極化曲線 polarization curve
電極電位（2.1.89）對電流密度（2.1.106）的曲線。
2.1.108 伊文思圖 Evans-diagram
表示陽極和陰極的電位-電流或電流密度曲線（電流密度以絕對值表示）的理論圖。
2.1.109 電極極化 electrode polarization
電極電位（2.1.89）的變化。
注：自然腐蝕電位（2.1.93）常用作參考值。
2.1.110 陽極極化 anodic polarization
由于電流流過電極（2.1.75），使電位向正方向變化。
2.1.111 陰極極化 cathodic polarization
由于電流流過電極（2.1.75），使電位向負方向變化。
2.1.112 活化極化 activation polarization
電極反應（2.1.78）活化能引起的電極極化（2.1.109）。
2.1.113 濃差極化 concentration polarization
電極（2.1.75）表面附近溶液濃度變化而引起的電極極化（2.1.109）。
2.1.114 過電位 over potential
過電壓 over voltage
特定電極反應（2.1.78）的電極電位（2.1.89）離開其平衡值的改變量。
2.1.115 去極化 depolarization
強化影響電極反應（2.1.78）速度的因素，使電極極化（2.1.109）減少。
2.1.116 塔菲爾斜率 Tafel slope
在以電位對電流密度（2.1.106）的對數值作圖時所得到的半對數曲線上的直線段之斜率（通常以電壓（V）/電流冪次表示）。
2.1.117 極化電阻 polarization resistance
電極電位（2.1.89）增量和相應的電流增量之商。
2.1.118 擴散層（電極上） diffusion layer （at an electrode）
電極（2.1.75）表面的電解質（2.1.74）層，其某種組分的濃度不同于主體溶液中的濃度。
注：在這一離子層中，擴散是物質在電極表面形成或消耗的主要傳輸方式。
2.1.119 陰極控制 cathodic control
腐蝕速率（2.1.11）受陰極反應（2.1.79）速度的限制。
2.1.120 陽極控制 anodic control
腐蝕速率（2.1.11）受陽極反應速度（2.1.80）的限制。
2.1.121 電阻控制 resistance control
腐蝕速率（2.1.11）受腐蝕電池（2.1.92）中歐姆電阻的限制。
2.1.122 擴散控制 diffusion control
腐蝕速率（2.1.11）受腐蝕介質（2.1.2）到達或腐蝕產物（2.1.8）離開金屬表面的擴散速度所限制。
2.1.123 混合控制 mixed control
腐蝕速率（2.1.11）受兩種或兩種以上控制因素同時作用的限制。
2.1.124 鈍化 passivation
因鈍化膜（2.1.129 ）而造成的腐蝕速率（2.1.11）的降低。
2.1.125 鈍化劑 passivator
導致鈍化（2.1.124）的化學物質。
2.1.126 鈍態 passive state
鈍性 passivity
金屬由于鈍化（2.1.124）所導致的狀態。
2.1.127 鈍化電位 passivation potential
對應于最大腐蝕電流的腐蝕電位（2.1.89）值，超過該值，在一定電位區段內，金屬處于鈍態（2.1.126）。
2.1.128 鈍化電流 passivation current
在鈍化電位（2.1.127）下的腐蝕電流（2.1.103）。
2.1.129 鈍化膜 passivation layer, passive layer
金屬和環境之間發生反應而形成于金屬表面的薄的、結合緊密的保護層（2.1.65）。
2.1.130 去鈍化 depassivation
鈍態金屬由于其鈍化膜（2.1.129）的全部或局部去除而引起腐蝕速率（2.1.11）的增加。
2.1.131再活化 reactivation
因電極電位（2.1.89）的降低而引起的去鈍化（2.1.130）。
2.1.132 活化態 active state
電位位于鈍化電位（2.1.127）以下的腐蝕的金屬的表面狀態。
2.1.133 再活化電位 reactivation potential
在其之下能發生再活化（2.1.131）的腐蝕電位（2.1.92）。
2.1.134 過鈍態 transpasive state
金屬極化至電位超過鈍態（2.1.126 ）范圍，出現以腐蝕電流（2.1.103）明顯增加且不發生點蝕（2.1.36）為特征的狀態。
2.1.135過鈍化電位 transpassivation potential
在其之上金屬處于過鈍狀態（2.1.134）的腐蝕電位（2.1.92）。
2.1.136 電化學保護 electrochemical protection
通過腐蝕電位（2.1.92）的電化學控制實現的腐蝕保護（2.1.62）。
2.1.137 陽極保護 anodic protection
通過提高腐蝕電位（2.1.92）到鈍態（2.1.126）電位區實現的電化學保護（2.1.136）。
2.1.138 陰極保護 catoidic protection
通過降低腐蝕電位（2.1.92）到使金屬腐蝕速率（2.1.11）顯著減小的電位值而達到電化學保護（2.1.136）。
2.1.139伽伐尼保護 galvanic protection
從連接輔助電極（2.1.99）與被保護金屬構成的腐蝕電池（2.1.86）中獲得保護電流所實現的電化學保護（2.1.136）。
注：伽伐尼保護可以是陰極或陽極。
2.1.140 外加電流保護（強制電流保護） impressed current protection
由外部電源提供保護電流所達到的電化學保護（2.1.136）。
注：外加電流保護可以是陰極或陽極。
2.1.141 排電流保護 electrical drainage protection
通過從金屬上排除雜散電流來防止雜散電流腐蝕（2.1.35）的電化學保護（2.1.136）。
注：例如，排除雜散電流可通過將被保護金屬與雜散電流的負極部分相連而獲得。
2.1.141 保護電位區 protective potential range
適應于特殊目的，使金屬達到合乎要求的耐蝕性（2.1.13）所需的腐蝕電位（2.1.92）值區間。
2.1.142 保護電位 protective potential
為進入保護電位區（2.1.141）所必須達到的腐蝕電位（2.1.92）界限值。
2.1.143 保護電流密度 protective current density
將腐蝕電位（2.1.92）維持在保護電位區（2.1.141）內所要求的電流密度（2.1.106）。
2.1.144 不溶性陽極 insoluble anode
用于外加電流陰極保護（2.1.34, 2.1.138）中的陽極，此陽極不會被顯著消耗。
2.1.145 過保護 over protection
在電化學保護（2.1.136）中，使用的保護電流比正常值過大時產生的效應。
2.1.146 恒電位試驗 potentiostatic test
電極電位（2.1.89）保持恒定情況下的電化學試驗。
2.1.147 動電位試驗 potentiodynamic test
電極電位（2.1.89）以預先設定的速度連續地變化的電化學試驗。
2.1.148 恒電流試驗 galvanostatic test
電流密度（2.1.106）保持恒定的化學試驗。
2.1.149 電化學阻抗頻譜學 electrochemical impedance spectroscopy IES
基于腐蝕電極對不同頻率、小幅度變化的電位或電流信號所做出的響應而進行的電化學試驗。
2.1.150 閉塞（阻塞）腐蝕電池Occude corrosion cell
一種特殊的局部腐蝕形態，其機理是由于受設備幾何形狀和腐蝕產物、沉積物的影響，使得介質在金屬表面的流動和電解質的擴散受到限制，造成被阻塞的空腔內介質化學成分與整體介質有很大差別，空腔內介質被酸化，尖端的電極電位下降，造成電池腐蝕。
2.1.151 坑蝕（pointed corrosion）
腐蝕發生在金屬表面局部的區域內，坑口直徑大于坑的深度，造成洞穴或坑點并向內部擴展，甚至造成穿孔。
2.1.152 腐蝕控制 Corrosion control
調節材料與環境之間的相互作用，使設備、結構或零部件保持其強度和功能，使金屬設備、結構或零部件的腐蝕速度保持在一個比較合理的，可以接受的水平，不致因發生腐蝕而早期損壞（失效），以實現長期安全運行。
2.1.153全面腐蝕控制Total Corrosion Control，TCC
從設計、制造、貯運安裝、運行操作、維修5個方面全面進行腐蝕控制，而且和教育、科研、管理、經濟評價4個環節緊密結合，從而達到對各種腐蝕的全面控制。全面腐蝕控制的核心是將防腐蝕技術和科學管理密切結合起來以達到最大限度的控制腐蝕，保證設備或裝置的長周期連續安全運轉。
2.1.154 腐蝕經濟學 Corrosion Economics
腐蝕與防護科學和經濟學或經濟計量學的交叉科學，是為了達到腐蝕控制的目的，對多種不同的策略路線、技術方案和技術措施的經濟效果進行計算、分析和評價的理論和方法，從而擇優選取經濟效果最好的方案的科學。
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