1 鍋爐鋼及核電用鋼

核電裝置用材料 , 與以往的化工設備等相比 , 要求很特殊的安全性和可靠性。由于核反應而產生各種苛刻環境 ,所使用的金屬材料也各種各樣 , 而且對有關材料的研究、開發特別活躍。

鍋爐鋼主要指用來制造過熱器、主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的材料。鍋爐受壓元件所使用的鋼材 , 其性能好壞對保證鍋爐安全運行至關重要。鍋爐在制造過程中受到各種加工 （ 冷加工成形、焊接等 ）， 在運行時 , 受到鍋內水與蒸汽的壓力作用 , 同時又受到火焰或煙氣的烘烤或沖刷 , 以及鍋水和煙氣中有害物質對鋼材的腐蝕 , 其工作條件惡劣。因此 , 對鍋爐用鋼材要求比較嚴格 , 普通鋼材是不能用于鍋爐受壓元件的。所以說 , 鍋爐鋼和核電用鋼有很大的共同點。

2 鍋爐鋼及核電用鋼的特點

鍋爐雖然是承受一定溫度的受壓設備 , 但冷脆性也是一個值得注意的現實問題 ; 鍋爐受壓元件在制造和檢修時要進行水壓試驗 , 試驗水溫過低時 , 可能使鋼材出現冷脆性。鍋爐構架 , 特別是露天布置的鍋爐鋼制構架 , 在較低的環境溫度下工作時，也可能發生冷脆現象。

人們雖然對冷脆現象進行了大量的實驗和研究 , 但對冷脆現象的本質和原因仍未獲得深入的了解和一致的觀點 ,只是大體上獲得了避免冷脆性的具體方法 : 即通過實驗找出鋼材的“冷脆臨界轉變溫度”， 保證鋼材在制造、使用和維護中的溫度高于這個溫度。

冷脆臨界轉變溫度。指鋼材的沖擊韌性明顯下降時相應的溫度。實際上它不是一個具體的溫度數值 , 而是一個溫度區間 , 隨材料、試件、試驗方法等的不同而有不同的數值。

對鍋爐受熱受壓元件選用材料的考慮 , 不僅僅是一般意義上的強度、抗腐蝕、抗氧化性能中的某一項技術指標 ,而是尋求一種具有保證機組安全可靠運行的、并具備優良工藝性能和良好質價比的材料。

2.1低合金鋼（壓力容器用）

因為核反應堆特別要求安全性 , 所以選材時重視使用業績。例如 , 美國初期廣泛使用發電鍋爐和石化壓力容器上使用的ASTMA212Gr.B。但是，這一鋼種，因為提高蠕變特性 , 所以 , 板愈厚韌性就愈差 , 同時強度也低。因此 , 采用具有相同鍋爐用鋼系列的經正火 - 回火處理后使用的 Mn-Mo 系列 ASTMA302Gr.B鋼。但因 A302Gr.B 鋼韌性也隨著板厚的增加而惡化 , 加 Ni 改善韌性 , 改變為淬火 - 回火的熱處理來改善性能 , 而作為AS533B 鋼 , 現在積累了一些業績。為了對應反應堆壓力容器的大型化 , 作為高強度、高韌性的鋼材 , 在 ASME 第八卷中規定了從 AS533B.C1.1 到 AS533B.C1.3 的 鋼 號 更 高 強 度 的 Cr-M 系 的AS542 鋼及 Ni-Cr-Mo 鋼的使用在法規上也認可 , 但沒有實用業績。

2.2輕水堆用不銹鋼的特征

使用性能上的要求有 :（1） 耐蝕性 ;（2） 機械性能 ;（3） 焊接性能、加工性能 ;（4） 輻射性能 （ 中子吸收斷面積、感應放射能、輻射損傷 ） 等。

因為對輕水堆進行了含雜質極低的水質管理 , 所以對輕水堆的腐蝕環境要求不是特別嚴格的 , 可是和一般鍋爐不同 , 從放射能這一點看 , 對輕水堆的修補和替換幾乎是不可能的 , 而且由于腐蝕產物使放射能轉移等原因 , 要求腐蝕許用度極低。由高溫水中各種材料的腐蝕速度 , 可知奧氏體系不銹鋼有優越的耐蝕性。可是，應力腐蝕裂紋是個問題，是引起應力腐蝕裂紋的氯離子和溶存氧的極限量 , 實際上在反應堆上產生應力腐蝕裂紋的事例已有報導。

2.3結構用不銹鋼

快中子增殖反應堆 （FBR） 的結構材料要求高安全性和可靠性 , 所以重視使用業績。為此 , 在化工設備上使用業績多 , 而且可焊性、加工性好的 304 或者316 系奧氏體系不銹鋼是 FBR 的主要機器上使用的材料。

一般的核電站均由一回路和二回路組成 , 二回路是常規設備 , 而一回路則是核設備 , 它由壓力殼、穩壓器、蒸發器和主泵等部件組成 , 這些部件在高溫高壓下長期工作核電站的設計壽命是 40年 （32 個有效運行年 ）， 壓力殼容器的活性區部分還要承受強烈的中子輻照作用 , 因而會使鋼材的沖擊韌性降低、零塑性轉變溫度升高 , 甚至有造成容器破裂的危險。因此 , 一般來講 , 核電用鋼必須具備如下特點 :

（1） 在室溫和工作溫度條件下具有合適的強度和高韌性及盡可能低的脆性轉變溫度 （TNDT）；（2） 在反應堆輻照條件下應具有良好的抗輻照脆化敏感性 ;（3） 具有良好的可焊性和冷熱加工性 ;（4） 在工作溫度下具有最大的組織穩定性 ;（5） 有足夠的大截面淬透性和厚斷面組織性能均勻性 ;（6） 應具有高的疲勞強度 ;（7） 合理的經濟性。

反應堆壓力容器所用材料的質量檢驗要求按 ASTME208 標準中規定進行落錘試驗 , 以測定無塑性轉化溫度 （NotDuctilityTransitionTemperature）， 簡稱 NDT,其代表含有微小裂紋的試件無塑性變形破壞的最高溫度 , 是確定材料的脆 - 塑性轉化溫度曲線下平臺重要的特性溫度 , 是工程上廣泛應用的一種動態轉變溫度指標。隨著國產核電材料的開發 ,NDT 的準確測定就顯得更為重要 ,因為反應堆壓力容器各部件都要求有較高的抗脆斷性能 , 以保證受核輻射時不產生脆斷 , 提高安全性。

NDT 的測定 , 在斷裂力學中 , 是評價材料設計斷裂韌性值 K 的基準溫度。所以說 ,NDT 不僅表示材料防止脆斷傾向 , 而且是進行彈塑性力學評價的重要指標參數 , 落錘試驗法測定 NDT 的準確與否對評價核能結構件是起重要作用的。

3 鍋爐用鋼國內外情況

3.1國外現狀

國外電站鍋爐用鋼早已經形成系列化。

高壓鍋爐管 , 早期用鋼系列是從碳鋼、 碳 錳 鋼 （20G、ST45.8、SA210Al/C 或 106B/C）， 低 合 金鉻 （ 鉬 ） 鋼 （SA209T1a,15Mo3、SA213MT2、T/Pl2/13CrMo44、T/P22/德 國 10CrMo910/ 俄 羅 斯 的 12Cr1MoV等 ）， 中合金鉻鉬鋼 （9-12Cr% 型 , 如TP9、T/P91 等 ）， 奧氏體鋼 （TP304H、TP347H）， 形成了完整的用鋼系列 , 基本上滿足了從低參數到高參數機組不同檔次的鍋爐鋼管的使用要求。

由于參數的提高 , 為了適應超（ 超 ） 臨界機組的發展需求 , 國外 （ 特別是日本和德國 ） 經過 30 多年的研究、開發、試驗、應用 , 新型的鍋爐用鋼系列發生了一些變化 , 增添了一 些 新 成 員 , 變 成 了 從 碳 鋼 （20G、ST45.8、SA210Al/C 或 106B/C）， 低合 金 （ 鉻 ） 鉬 鋼 （SA209T1a、15Mo3、SA213MT2、T/P12/13CrMo44、T/P22/德國 10CrMo910/ 俄羅斯的 12Cr1MoV、T/P23、T/P24 等 ）， 中 合 金 鉻 鉬 鋼（9-12Cr% 型 , 如 T/P9、T/P91、T/P92、T/P122 等 ）， 奧氏體鋼 （TP304H、TP347H、TP347HFG、SUPER304H、HR3C、NF709 等 ）。這些新鋼種的特點是 : 基本上都是在 T91,TP304H,TP347H以及 25-20 奧氏體不銹鋼的基礎上添加Nb,W,V,Ti,N,Cu,B 等強化元素 , 其綜合性能較以前的鋼種性能更為優越 , 能夠適應常規參數和更高參數 （ 如超臨界和超超臨界 ） 壓力和溫度的機組 , 且能降低用鋼成本。

3.2國內現狀

20 世紀五六十年代 , 我國采用與前蘇聯類似的鍋爐用鋼管系列 , 從低溫 到 高 溫 是 20G-12CrMoG-15CrMoG-12Cr1MoVG。

20世紀六七十年代 , 國 內 研制 開 發 了 G102 等 鋼 , 成 功 地 應 用于 200MW ～ 300MW 鍋 爐 中 , 形成 了 20G-12CrMoG-15CrMoG-12Cr1MoVG-G102 的用鋼系列 （ 在此期間也引進了一些德國牌號如 :St45.8、10CrMo910、HT7、F11 等 ）。

20世紀七八十年代 , 引進了美國CE 公司的 300MW/600MW 亞臨界設計和制造技術 , 并引進了相應的鋼種 , 基本上采用 ASME/ASTM 用鋼系列 , 鍋爐用管的系列為 :SA210Al/C、SA106B/C、0.5Mo、1Cr0.5Mo、2.25Cr1Mo、G102-T/P91-TP304-H、TP347H。

我國自然能源資源中 , 約 80% 的煤炭集中在西北部和北部 ; 約 70% 的水利資源分布在西南部。人口稠密、經濟發展較快、對電力需求較高的東部和東南沿海地區 , 則自然能源資源極其匱乏。經濟發展較快的東部和東南部沿海地區電力供需矛盾更為突出 , 而且導致“西電東運 , 北煤南運”以及煤電對環境保護造成的壓力。由于長距離運輸煤去沿海地區發電致使 48% 的鐵路運輸能力和 25% 的公路運輸能力被占 , 不僅使發電成本增加 , 而且加重該地區常規電廠對環境的污染。在沿海地區已投入運行的秦山和大亞灣核電站良好的安全記錄和取得的經濟效益表明 , 核電能滿足電力需求的合理選擇、優化局部地區能源結構。積極推動沿海地區核電發展 , 必將大大緩解運輸緊張 , 有利控制CO 2 排放和減少大氣污染 , 促進國民經濟持續發展。截止 1994 年底 , 全世界有 437 座核電反應堆總共 350GW 以上在 31 個國家與地區運行。法國的核電事業比美國起步晚 , 近 3/4 的電力來自核電廠而沒有發生過一次嚴重事故 , 現已開始 1400MW 機組的建設。秦山正在建設的 2 臺 CANDU-6 核電機組是基于成熟的設計 ;CANDU 堆使用天然鈾和不停堆換料的特點分別帶來了燃料供應的獨立性和高容量因子。蒸汽發生器是核電廠運行中事故較多的一項設備 , 它的安全可靠性受到廣泛的注意和重視。A508-3 鋼從其主合金元素和碳含量來看 , 它是低碳合金鋼。由于該鋼強度適中，塑韌性良好，可鍛性和可焊性甚好，中子輻照敏感性低 , 使其在核電建設中顯示出獨特的優越性。

從核電用鋼的發展歷史和目前發展趨勢來看 , 核電用鋼正沿著一條低強度→中強度→高強度→超高強度的路線發展。例如 , 美國早期曾采用屈服強度為 270MPa 的 SA212-B 低強度鋼 , 后來采用 T 屈服強度為 350MPa 的 3028 和SA533B-1 中強度鋼 , 接著又在核潛艇耐壓殼體用鋼和高壓容器鋼的基礎上發展了屈服強度為 600MPa 的 SA543-SA542 高強度鋼 , 目前又在積極著手為開發 900 ～ 1400MPa 級的超高強度用鋼積累資料。在成分選擇方面 , 核電用鋼主要分為碳鋼及合金鋼兩大領域 , 其中由于在核電站內部的特殊環境 , 鋼板在具有較好的強度、韌性匹配的同時 , 更為主要的是還要承受長期的中子輻射作用，而一般來講，鋼中的合金元素越多，其體現出的整體抗中子輻射作用就越弱 , 世界各國廣泛認同的是 Mn-Ni-M。系低合金高強度鋼 , 它是在 Mn-M。的基礎上加 Ni 而發展起來的 , 比 Mn-M。型低合金鋼韌性好。為了獲得比較滿意的淬透性 , 并保證鋼板各項性能能夠達到規定的要求 , 世界各國對鋼的成分范圍均做了不同程度的調整 , 但其基本性能相差無幾。國際上較為典型的核電用鋼主要有美國的 A508-3、A533（B,D）、德國的 BHW35、法國的 16MND5 和日本的 SFVV3 等。

我國的核電用鋼自 1973 年開始研制 , 最初它是在國產的 Mn、Mo、Nb 鋼種上添加 0.6% ～ 0.9% 的 Ni 改進而成的 , 命名為 S271 鋼。但隨著核電用鋼的不斷發展 , 針對核電建設不同部位的特殊要求均分別進行相應鋼種的成分設計及選材。尤其在近幾十年內我國的核電事業隨著國內經濟的高速發展也取得了長足的進步 ,2003 年 , 我國共有 9臺核電機組投入運行 , 總裝機容量為7.01×10 6 kW,2005 年隨著江蘇田灣核電站建成并投入運行 , 我國核電總裝機容量已達到 8.70×10 6 kW, 但這也僅占我國電力總裝機容量的 1.3%。另外 ,據權威部門分析 , 我國為了充分緩解國民經濟的發展對能源需求的尖銳矛盾 ,同時解決煤炭資源不足的問題 , 目前已初步確定到 2020 年中國核電裝機容量將達到電力總裝機容量的4%甚至更多。即如果 2020 年我國電力裝機容量達到1.0×10 10 kW, 則核電的總規模將達到4.0×10 7 kW, 那么就意味著從 2005 年到 2020 年的 15 年間 , 我國將新建 30座百萬千瓦級的核電機組 , 今后 15 年中每年有 2 ～ 3 臺核電機組開工建設。由此可見 , 我國未來的核電建設任務是相當艱巨的。但與燃煤電廠相比 , 每年將少燒 1.2×10 12 kg 燃煤 , 不僅能夠極大地保護我國現存的地下資源 , 造福后代 , 而且還會大大地減輕我國環境保護和運輸方面帶來的壓力。30 座核電站的相繼上馬 , 這為國內鋼鐵企業又帶來了極大的機遇 , 而且由于眾所周知的原因 , 核電用鋼不可能從現行的鋼鐵市場上去采購 , 而是直接面向鋼廠訂貨 , 這也就意味著未來的核電用鋼是國內幾大裝備精良、具有較強實力的企業之間的競爭。一般來講 , 核電用鋼主要有 3 大特點 :

（1） 供 應 量 大 , 消 耗 鋼 材 量 巨大 ;（2） 品種、規格復雜。所需品種多達 20 多種 ;（3） 對鋼材質量要求極為嚴格 , 具體體現在強度、韌性、化學成分和尺寸精度 4 個方面。

早期國內建設的秦山核電一期工程 , 這是我國自行設計建造的第一座3.0×10 5 kW 級核電站 , 在建設過程中 ,平均每年消耗鋼材 1.0×10 7 kg 左右 , 而總共消耗鋼材約為 6.3×10 7 kg, 涉及到13 個品種、1200 種以上規格 , 而且所需鋼材均是專門與鋼廠簽訂的合同。

建設上述一座 3.0×10 5 kW 的核電站所需鋼材約為 6.3×10 7 kg, 而建設一座百萬千瓦級的核電站其用鋼量就可想而 83 知。據推測 , 生產一座1.0×10 6 kW 級的核電站所需鋼材至少應在 1.5×10 8 kg, 甚至于 2.0×10 8 kg 以上 , 而其中板材的用量基本上可以達到1.5×10 7 kg 或 2.0×10 7 kg 左右。

綜上所述 , 支持核電用鋼國產化 ,不僅對我國具有較大的政治意義 , 同時還會為鋼廠帶來巨大的經濟效益。

3.3國內近期發展及存在問題

20 世紀 90 年代后期及近幾年 , 國內鍋爐行業又從英國引進了 600MW的 亞 臨 界 鍋 爐 制 造 技 術 , 從 日 本BHK 等 公 司 引 進 了 600MW 超 臨 界 和900 ～ 1000MW 超 （ 超 ） 臨界設計制造技術 , 鍋爐用管的系列由低溫到高溫與爐型及參數有關 , 且壁厚也極為特殊。由于是引進技術合作開發 , 因而用鋼系列與國外的基本一致 , 基本上采用的是ASME/ASTM+GB5310標準的用鋼系列。

碳鋼20G、SA-210C/106C- 低合 金 鋼 0.5Cr0.5Mo（T2）- 低 合 金 鋼1Cr0.5Mo（15CrMoG、T12/P12）- 低 合金 鋼 12Cr1MoVG、T/P22 或 T/P23- 中合金鋼 9Cr（T/P91、T/P92） 或 T/P122-不 銹 鋼 18Cr8Ni（TP304H、TP347H、SUPER304H）- 不銹鋼 25Cr20Ni（HR3C）。

從系列用鋼中可以看出 , 由于機組的大型化和參數的提高 , 鍋爐過熱器及再熱器大量采用了或將采用低合金鋼 T/P23、中合金鋼 （T/P91、T/P92 或T/P122）、 不 銹 鋼 （TP304H、TP347H、SUPER304H、HR3C） 等鋼種。

長期以來 , 我國鍋爐用鋼的標準和生產從數量、品種規格、鋼種類型以及內在質量和表面質量均不能全面滿足我國電力工業發展超 （ 超 ） 臨界機組的需求。在 GB5310-1995 版中 , 上述鍋爐用鋼管系列 （T/P23、T/P92 或 T/P122、SUPER304H、HR3C） 很多都未有列入 （ 或雖有列入 , 但也不生產 ）， 更不用說在國內進行生產（寶鋼T23除外）的問題，自然也無相應牌號國產鍋爐鋼管所要求的高溫長時性能數據。以前所做的工作只是對國外鋼種進行了部分性能試驗（如SUPER304H和P23），并得到了認可。

在目前的條件下 , 從上面的用鋼系列看 , 過熱器上所用的這些鋼種除少數鋼號外 , 基本上都依賴進口。

鑒于當前國內發電設備市場極其火爆 , 國內各大鍋爐制造公司的600MW 及以上的亞臨界和超 （ 超 ） 臨界鍋爐訂貨量驟增 , 相應的鋼種需求量也呈跳躍式增長。從國外采購 , 其產品質量較好滿足我國鍋爐生產制造的要求 , 但周期較長 , 價格昂貴 , 尤其是采購量大時。從降低國內鍋爐生產企業原材料采購成本、縮短交貨周期以及振興民族工業角度等方面來說 ,都需要對上面所述鋼種進行國產化 ,而且也有很好的市場前景。