申薦,中石化齊魯分公司勝利煉油廠機動工程科冷換及設備防腐管理,高級工程師,本科學歷,畢業于東北石油大學。

主要事跡

申薦，男，34歲，中共黨員，目前是勝利煉油廠機動工程科靜設備專業工程師。2018年1月從聯合裝置車間借調至機動工程科工作。三年多的時間，他成長迅速，無論是專業水平還是工作能力都有了大幅度的提升，在剛剛過去的2020年，申薦同志的人事關系調入機動工程科后，當年即獲得了績效考評A的成績，得到了機動工程科領導和同事們的一致認可。

自申薦同志到機動工程科工作以來，他始終以飽滿的熱情對待工作，不怕苦、不怕累，先后解決了多個設備難題。2019年3月，連續重整大型板式換熱器E201內漏，影響產品質量，裝置被迫停工。他積極與設備廠家、檢修單位對接修復方案，克服了檢修空間小，焊接難度大等困難，歷經4天3夜的連續奮戰，順利完成了大型板殼式換熱器的快速找漏和堵漏維修工作。到機動工程科工作后，他先后參與了多次煉油廠裝置大檢修，都圓滿的完成了檢修任務。尤其是2020年秋季裝置大檢修，全廠有8臺高壓螺紋鎖緊環拆檢，16臺高壓空冷管束更換，參檢換熱設備共700余臺，檢修任務繁重。作為冷換管理專工，他嚴格按照《勝利煉油廠高壓換熱器檢修規程》審核施工方案，敲定關鍵時間節點，并在檢修期間多次召集施工單位在裝置現場進行方案對接，最終圓滿完成了全廠的冷換檢修任務，同年獲得了檢修之星稱號。

申薦同志在學習本專業設備管理知識外，積極主動學習新技術，對新材料新技術的應用有著自己獨到的見解。在過去的三年里，他把多個新技術應用到實際生產中，解決了多個棘手問題。

創新應用新涂層，將低冷換泄漏率。2018年，申薦在總結冷卻器發現冷卻器管束循環水側的防腐層受高溫后破裂是導致泄漏的主要原因。為了改變煉油廠水冷器泄漏頻繁的現狀，申薦通過與兄弟單位、專業防腐廠家交流，最終研發了適合煉油廠使用的耐高溫的冷換設備防腐涂層。通過試驗發現，該涂層可冷固化，施工周期短，且表面能低，循環水流速低的情況下不易結垢，尤其適合于冷卻器搶修。2020年檢修期間，此涂層獲得大面積應用，水冷器管束投入運行至今未發生泄漏，大大降低了煉油廠的冷換泄漏率，避免了裝置因水冷器泄漏導致的裝置波動或停工事故。

采用多種腐蝕檢測新方法，提前發現避免泄漏隱患。發現日常人工定點測厚效率低下，漏檢率高，申薦創新的將脈沖渦流掃查技術引入到日常設備防腐蝕檢測中。2019年6月，申薦因提前發現避免了加氫裂化裝置高壓注水三通腐蝕減薄受到了經理嘉獎，避免了裝置停工著火停工事故，避免了經濟損失約300萬元；2021年2月，申薦因提前發現避免了連續重整裝置液化氣管線腐蝕減薄受到了齊魯經理嘉獎，避免了裝置液化氣泄漏著火、爆炸事故導致的經濟損失約500萬元。

申薦同志自從到機動工程科工作4年以來參與了多項科研項目，并取得多項科研成果。2019年，“催化穩定塔底重沸器失效原因分析和長周期運行專題研究”項目獲得齊魯公司科技進步一等獎，和中國設備管理創新成果二等獎；2019年，“換熱器管束聯合防腐技術的開發與應用”項目齊魯公司科技進步三等獎；2019年，“在線氯離子分析系統研究與應用”項目獲得齊魯公司科技進步三等獎。另外，申薦發表了技術論文兩篇，其中《煉油裝置水冷器泄漏監測預警系統應用》獲得第三屆石油化工腐蝕與安全學術交流會“優秀論文獎”。申薦同志在這三年內獲得了國家實用新型專利兩個，公司青年創新點子大賽二等獎一次，煉油廠創效之星稱號三次。并在2021獲得中石化閔恩澤青年科技人才的稱號。 

感人故事

申薦同志作為煉油廠的防腐蝕專業工程師，他心系生產，對設備腐蝕的有著敏銳的洞察力。

2019年，勝利煉油廠的烷基化裝置建成投產后，申薦發現異丁烷塔塔頂酸性水鐵離子濃度嚴重超標，異丁烷塔塔頂的酸性水鐵離子濃度超標，最高時高達181mg/L，是中石化防腐蝕控制指標3mg/L的60倍，腐蝕相當嚴重。如果任由腐蝕發展下去會導致異丁烷塔及塔頂低溫系統嚴重腐蝕，會出現塔器腐蝕穿孔、塔內件腐蝕失效、裝置被迫停工的事故。針對這一問題，申薦多次在生產群里進行腐蝕預警，引起了廠領導的重視。同時他也了解到兄弟單位同類烷基化裝置也存在類似情況，但都沒有好的解決辦法。作為靜設備管理工程師，設備防腐是申薦的主攻方向之一，他主動出擊，和技術科、車間的同事們一起搜索了大師國內外文獻，與專業廠家溝通協商解決方案，最終提出了塔頂注緩蝕劑的措施，在相關部門支持下得到應用。這一方案能快速將異丁烷塔塔頂酸性水中鐵離子濃度降低至合格指標內，解決了烷基化裝置腐蝕嚴重的難題。

他關注生產動態，通過主動防腐蝕檢測發現腐蝕減薄隱患。2021年2月，連續重整裝置反映D206至D205液化氣線不暢，申薦根據工藝條件判斷此處為氯化銨結鹽工況，易發生結鹽垢下腐蝕。他立即與車間工藝和設備專業進行深入對接，并結合現場管線走向指定了10處彎頭和5處直管易結鹽部位進行測厚抽查是否有氯化銨鹽腐蝕減薄的現象。設備防腐檢測中心在對現場管道進行測厚過程中發現了3處直管和1處彎頭大幅度減薄,最薄處測厚為2.91mm（原壁厚為5.5mm）。于是安排測厚單位對整條管線進行了脈沖渦流檢測，測厚結果顯示其中一段管線的最小壁厚已到2.41mm，減薄率高達56.18%。此處壓力1.1Mpa，介質內含有大量液化氣和氫氣，一旦腐蝕泄漏后大量液化氣和氫氣泄漏，會導致裝置爆炸、著火、停工事故。他制定了預知維修方案，對于減薄率大于40%的17處進行了免動火的碳纖維加強處理，對于減薄率小于40%的部位進行月度定期測厚檢查，同年8月檢修對該管線進行了更換，消除了泄漏隱患。由于發現及時避免了經濟損失約500萬元。

他通過研究事故案例的腐蝕機理，主動調研發現加氫裂化裝置高壓空冷注水三通大幅度減薄隱患（減薄43%），他通過在線測厚儀數據反饋發現了重油加氫裝置高壓空冷入口三通大幅度減薄隱患，避免了因三通腐蝕失效導致的裝置著火、停工事故。避免了經濟損失約400萬元。