包振宇  中石化煉化工程（集團）股份有限公司洛陽技術(shù)研發(fā)中心,專業(yè)副總工程師,高級工程師。博士研究生學(xué)歷,畢業(yè)于天津大學(xué)。

主要事跡

包振宇同志主要從事石油化工設(shè)備腐蝕與防護方面的科研開發(fā)和技術(shù)服務(wù)工作，先后承擔(dān)了加工高酸、高含氯等劣質(zhì)原油，高含硫天然氣凈化為代表的成套防腐蝕技術(shù)開發(fā)，承擔(dān)了生產(chǎn)企業(yè)大量的技術(shù)服務(wù)和技術(shù)咨詢，為國內(nèi)煉化企業(yè)設(shè)備防腐蝕技術(shù)進步、降低運行成本等方面提供了技術(shù)支撐。近五年先后榮獲省部級科技進步二等獎1項、三等獎2項，中國石化集團公司“閔恩澤青年科技人才獎”（2021年）、洛陽技術(shù)研發(fā)中心“優(yōu)秀員工”（2021年），洛陽技術(shù)研發(fā)中心“青年標(biāo)兵”（2018年）。發(fā)表技術(shù)論文9篇（SCI期刊5篇、核心期刊2篇），授權(quán)發(fā)明專利2件。2016年起，作為主要完成人承擔(dān)“加氫高壓換熱器腐蝕泄漏預(yù)警預(yù)測技術(shù)”的研究，利用腐蝕模擬、腐蝕評價等手段提出了減緩加氫高換腐蝕問題的解決方案，已在某煉化企業(yè)加氫裝置上實現(xiàn)成功應(yīng)用，該防腐蝕技術(shù)同比可凈增效益766萬元/年以上。2017年起，負責(zé)“高酸性天然氣凈化裝置腐蝕與控制技術(shù)開發(fā)”，通過腐蝕流程研究、材料耐蝕性評價、腐蝕回路建立等方式，確保某天然氣凈化裝置實現(xiàn)“三年一修”，整體腐蝕速率控制在0.05mm/a以下，節(jié)約成本2733萬元/年。

目前承擔(dān)科研項目6項、技術(shù)服務(wù)2項。其中，承擔(dān)“煉油裝置工藝防腐現(xiàn)狀調(diào)查及控制措施研究”，已完成2家煉化企業(yè)21套裝置的工藝防腐計算和現(xiàn)場調(diào)研，完成《中國石化煉油工藝防腐蝕管理辦法》的修訂；參編《煉化裝置腐蝕風(fēng)險控制》榮獲中國石化出版社“2021年度好書”稱號；完成高含硫天然氣凈化裝置4年來腐蝕問題統(tǒng)計分析、腐蝕流程研究、腐蝕控制回路建立、腐蝕評價試驗結(jié)果總結(jié)并提出推薦選材；此外，參與完成中國石化煉化設(shè)備腐蝕管理系統(tǒng)開發(fā)及部署應(yīng)用，指導(dǎo)完成4套裝置、568臺設(shè)備、1621條管道的信息錄入，繪制43頁腐蝕流程圖、建立12項腐蝕回路，保障系統(tǒng)順利部署。

感人故事

2019年12月~2020年3月，應(yīng)本單位工作任務(wù)需求，項目組一行兩人赴新疆一家煉化企業(yè)開展全廠煉油裝置防腐蝕運維技術(shù)服務(wù)。新疆所處緯度較高，冬天晝短夜長，尤其是元旦前后的半個月，漫長的黑夜里寒風(fēng)凜冽，對身心都是巨大的考驗。由于煉化企業(yè)地理位置非常偏僻，居住的賓館距離企業(yè)較遠，在企業(yè)運維期間，每天上下班都要“全副武裝”，在昏暗的路燈下迎著寒風(fēng)騎行自行車大約二十分鐘。有時會遇到腐蝕問題集中爆發(fā)，晚上10點左右還未吃上晚飯，而此時又接到通知需要去現(xiàn)場進行檢測。為保障假日期間生產(chǎn)裝置的安全平穩(wěn)運行，2020年春節(jié)期間持續(xù)駐守項目現(xiàn)場，為企業(yè)提供運行保障、腐蝕檢測、故障分析與咨詢等技術(shù)支持。這也是30余年來在外地過的第一個春節(jié)。當(dāng)新年的鐘聲敲響時，窗外響起稀稀落落的禮花聲和鞭炮聲，拉開窗簾，望著荒涼的街道，即便做好了多重的心理建設(shè)，思鄉(xiāng)的情緒還是瞬間涌上心頭。

因武漢突發(fā)新冠疫情，正月初四起新疆各地區(qū)全面緊急封城，飯店、賓館、超市全部停業(yè)，食宿成為當(dāng)時最大的難題。經(jīng)多方聯(lián)系，最終得以借住在煉廠第三方維保單位的單身宿舍。由于缺乏與外界的聯(lián)系，借住期間，衣食住行各個方面都受到嚴(yán)苛的限制。封城的45天，不僅要做到每天足不出戶，還要克服食物匱乏、生活用品緊缺、室內(nèi)溫度低、環(huán)境惡劣等現(xiàn)實困難。在保障基本生活的情況下，利用宿舍簡陋的辦公環(huán)境，通過線上辦公的方式，堅持做好洛陽、新疆兩方面的工作，保障企業(yè)生產(chǎn)咨詢不掉線、單位的本職工作不耽誤，單次在現(xiàn)場服務(wù)110天未停歇。

逆境催人奮進。封城期間，通過閱讀大量文獻資料、總結(jié)前期研究工作，提取科研重點和創(chuàng)新點，撰寫英文論文2篇、中文論文2篇、發(fā)明專利4篇；通過對企業(yè)腐蝕問題的分析與總結(jié)，了解了典型煉化裝置的防腐蝕關(guān)鍵部位和主要的應(yīng)對策略，更清晰、深刻地理解了腐蝕與防護工作的重要性，獲得了書本中學(xué)不到的實踐經(jīng)驗，也為后續(xù)科研立項提供了不少啟示。

現(xiàn)場服務(wù)期間，作為主要完成人和項目組一起基于該煉油企業(yè)加工裝置的工藝流程、原料性質(zhì)、設(shè)備和管道信息，累計完成了11套加工裝置腐蝕流程分析，總結(jié)歸納了該煉油企業(yè)加工裝置主要腐蝕類型20多種，詳細分析了腐蝕機理、影響因素、主要部位/區(qū)域等；并歸納出需要重點關(guān)注的腐蝕類型及腐蝕部位，繪制裝置腐蝕流程圖80余張/頁，同時針對各裝置重點低溫腐蝕部位建立腐蝕控制回路及關(guān)鍵參數(shù)管控清單18套，并通過對關(guān)鍵操作參數(shù)進行核算，提出工藝防腐控制建議，編制了《煉油裝置腐蝕控制手冊》；建立了針對煉油裝置的“腐蝕監(jiān)測、控制、管理一體化”的腐蝕控制流程，在裝置腐蝕流程分析、重點腐蝕區(qū)域控制回路建立、腐蝕監(jiān)檢測方案制定、日常腐蝕管理及監(jiān)檢測工作開展、腐蝕問題分析及處理等方面開展了全方位防腐技術(shù)支持與管理工作，初步形成了煉油企業(yè)的防腐蝕全流程管理的工作流程，有效規(guī)范提升企業(yè)的防腐蝕管理水平，在中國石化2019年度設(shè)備大檢查期間，該項工作得到了總部的高度認(rèn)可。