熱鍍鋁鋅板具有優異耐蝕性、抗電磁干擾等性能，在電控柜廣泛應用。攀鋼2005年開始向電控柜行業推廣，曾先后解決了上下板面鋅花不均、溝槽印等典型表面質量缺陷和折彎開裂問題，初步實現了部分進口料的替代。但由于電控柜用熱鍍鋁鋅板厚度（0.7~2.4mm）跨度大，鋅花尺寸控制（尤其是不同板厚產品）一直是熱鍍鋁鋅板的共性技術難題；產品特性導致的儲運過程中的黑斑缺陷共性問題也亟待解決；沿海工程的高濕高鹽環境要求提升熱鍍鋁鋅板涂鍍層的高耐蝕性和高成形性，施耐德等用戶要求表面處理可涂裝及直接裸用一體化，產品環保性還需滿足RoHS指令、REACH法規要求。為打造攀鋼高端品牌戰略，攀鋼成立專項開展研究。

針對技術難題的難易程度及輕重緩急，項目組先后開展了表面黑斑缺陷成因及其預防措施研究、鋅花尺寸對鍍層質量性能影響研究、鋅花尺寸均勻性控制技術研究、表面處理技術研究。十年磨一劍，項目組突破了表面質量和性能優異的熱鍍鋁鋅板關鍵技術，開發出了鋅花尺寸均勻、高性能的電控柜用熱鍍鋁鋅板。

圖為1技術人員現場試驗跟蹤情況

項目已獲授權專利7項，發表核心期刊、SCI和EI檢索論文6篇，認定攀鋼核心專有技術1項，經專家認定達到國際先進水平。項目針對熱鍍鋁鋅板質量性能提升需求，發現了細化鋅花強化鍍層耐蝕性等性能的作用機理，形成了Ti-RE微合金化鍍層集成控制技術，確保了1.5~2.5#鋅花比例≥90%，鍍層耐蝕性和成形性更加優良。項目針對用戶涂裝等要求，形成了可涂裝環保綜合表面處理技術，通過提升膜層的比表面積、交聯作用和無鉻處理及輥涂精確控制，確保了涂層優良的可涂裝性、高耐蝕性、環保性。項目針對表面處理環保性和高耐蝕性等要求，通過強化膜層的封閉作用和增強膜層疏水性及涂層厚度的精準控制，形成了高耐蝕性環保耐指紋表面處理技術，滿足RoHS指令、REACH法規要求，其經NSST/240h 銹蝕面積≤5%，NSST/480h 銹蝕面積≤20%。項目針對熱鍍鋁鋅板黑斑缺陷，確定了缺陷形成機理，采用自主知識產權的立卷及覆膜等措施有效避免了缺陷的發生。

圖2 均勻立體感的2.5#鋅花熱鍍鋁鋅板  

圖3 攀鋼自主知識產權的熱鍍鋁鋅板立卷運輸方式

項目技術在成都板材應用，已生產出上百萬噸的電控柜用熱鍍鋁鋅板，在施耐德、萬控、ABB等知名企業廣泛應用，經濟效益顯著。項目研究填補了鋅花尺寸對性能作用的技術空白，引領了國內熱鍍鋁鋅板技術進步，實現了對進口料全方位替代，實現了全規格、全品種、全知名用戶覆蓋，使攀鋼成為最大最強的電控柜用鋼生產企業，市場份額在近三年持續保持第一；項目還整體提升了國內電控柜品質，支撐了港珠澳大橋等國家重大工程建設，社會意義重大。

圖4 噴涂裸用一體化使用的攀鋼熱鍍鋁鋅板