8月份以來，寶鋼特鋼煉鋼廠迎來耐蝕合金、超奧不銹鋼等連鑄板坯生產小高潮。截至目前，立式連鑄已順利生產耐蝕合金252噸（6爐）、超奧不銹鋼378噸（9爐）板坯，為歷年最高。

    耐蝕合金和超奧不銹鋼以合金比例高、冶煉難度大、質量要求苛刻等著稱，尤其是板坯生產，以往是以單爐澆鑄、試驗性生產為主要生產模式，連鑄質量控制不穩定，產能嚴重受限，通常每月只能生產1至2爐。為切實提高耐蝕、超奧連鑄生產能力，煉鋼廠聯合特鋼技術中心積極開展鋼種工藝攻關。隨著生產工藝改進的不斷深入，耐蝕、超奧鑄坯質量得到了明顯改善，批量試制工作也隨即展開。

    為確保批量生產任務保質保量地完成，煉鋼廠從生產計劃安排、技術質量管控、現場操作監督以及設備保障維護等四個方面開展了挖潛增效工作，從產前的工藝技術梳理碰頭會到產中技術人員全程跟班，從對現場操作人員的產前培訓到產中技術指導，從產前對設備的停產維護到產中的全程保駕，都進行了全面細致的部署，耐蝕、超奧等產品生產難題被一一攻克，鑄坯質量受控，基本滿足了批量生產的控制要求。后續，煉鋼廠將及時組織相關人員對該批量板坯質量情況進行跟蹤和總結，為今后進一步提升生產能力積累和固化實戰經驗。

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責任編輯：王元

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