上海交大《Acta Materialia》:高Cr-Ni合金在高溫水蒸汽中耐腐蝕原理
近日,上海交通大學(xué)在高Cr-Ni合金高溫水蒸汽腐蝕機(jī)理方向取得新進(jìn)展,并在金屬結(jié)構(gòu)材料頂級(jí)期刊Acta Materialia上發(fā)表題為“Microstructure understanding of high Cr-Ni austenitic steel corrosion in high-temperature steam”的學(xué)術(shù)論文。材料學(xué)院沈朝副教授為論文的第一作者,材料學(xué)院曾小勤教授和西南交通大學(xué)吳圣川研究員為論文的通訊作者,新南威爾士大學(xué)Jianqiang Zhang教授、牛津大學(xué)Sergio Lozano-Perez和Michael Moody教授為共同作者。該工作得到重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目資助(資助號(hào)YS2018YFE010246)和英國(guó)EPSRC基金資助(資助號(hào) EP/R009392/1)。
論文鏈接
https://doi.org/10.1016/j.actamat.2022.117634
當(dāng)金屬材料暴露在高溫水蒸汽環(huán)境下,其表面會(huì)形成一層氧化膜,而金屬材料耐腐蝕性能的好壞主要取決于表面氧化膜的特性。課題組前期分別對(duì)Fe-9Cr鋼(Z. Shen, et al., ActaMater. 194(2020) 522-539)和Fe-17Cr-9Ni鋼(Z. Shen, et al., Acta Mater. 194(2020) 522-539)在600℃高溫水蒸汽中的所形成的氧化膜進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,研究結(jié)果表明由于Cr和Ni的進(jìn)一步添加,F(xiàn)e-17Cr-9Ni鋼展現(xiàn)出了比Fe-9Cr鋼更加優(yōu)異的耐腐蝕性能,進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)這兩種材料在高溫水蒸汽中均發(fā)生了內(nèi)氧化,但是由于Cr和Ni的進(jìn)一步添加,這兩種材料的表面氧化膜的微觀結(jié)構(gòu)并不相同。雖然Fe-17Cr-9Ni鋼擁有較好的耐腐蝕性能,但是文獻(xiàn)結(jié)果表明通過(guò)對(duì)Cr和Ni的進(jìn)一步添加,材料的耐腐蝕性能可以得到進(jìn)一步提升。
由于高Cr-Ni鋼的耐腐蝕性能優(yōu)異,其表面氧化磨厚度較低,研究表征相對(duì)困難,因此當(dāng)前關(guān)于高Cr-Ni鋼在高溫水蒸氣中腐蝕后其表面氧化膜的微觀結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)尚不清楚。而通過(guò)對(duì)高Cr-Ni鋼表面氧化膜微觀結(jié)構(gòu)的高分辨研究,揭示其在高溫水蒸汽中的耐腐蝕機(jī)理,這些研究結(jié)果可以用來(lái)指導(dǎo)開(kāi)發(fā)出耐腐蝕性能更加優(yōu)異的金屬材料。
主要思路
本文以Fe-21Cr-32Ni鋼為研究對(duì)象,分別將其暴露在600℃高溫水蒸汽中腐蝕48h和1500h,獲得該材料在腐蝕初期以及后期的表面氧化膜。論文綜合利用掃描電子顯微鏡(SEM)、聚焦離子束(FIB)、透射電子顯微鏡(TEM)、同軸電子背散射衍射(on-axis TKD)、三維原子探針(3D APT)等多種表征手段對(duì)不同腐蝕時(shí)間的氧化膜進(jìn)行了深入系統(tǒng)的研究,查明高Cr-Ni鋼在不同腐蝕時(shí)間其表面氧化膜的微觀結(jié)構(gòu),揭示了表面氧化膜微觀結(jié)構(gòu)隨著時(shí)間的演變規(guī)律。進(jìn)而,在這些高分辨微觀表征數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上提出了高Cr-Ni鋼在高溫水蒸汽環(huán)境下的腐蝕機(jī)理。
研究發(fā)現(xiàn)
Fe-21Cr-32Ni鋼在腐蝕初期,氧通過(guò)晶格擴(kuò)散進(jìn)入金屬基體內(nèi)部,形成離散的Fe-Cr尖晶石氧化物顆粒,而基體中的部分金屬態(tài)Ni遷移到材料表面形成一層連續(xù)的金屬Ni層(圖1和圖2)。
圖1:Fe-21Cr-32Ni鋼腐蝕48h后表面氧化膜的截面形貌。
圖2. Fe-21Cr-32Ni鋼表面氧化膜中氧化物相和富Ni金屬相中元素的空間分布。
隨著腐蝕時(shí)間的延長(zhǎng),F(xiàn)e-Cr尖晶石氧化物顆粒的尺寸逐漸長(zhǎng)大并形成一層連續(xù)的氧化層,而早期遷移到基體表面的金屬Ni層被氧化成NiO,同時(shí)基體中部分Fe2+/3+向外擴(kuò)散同NiO反應(yīng)生成一層連續(xù)的Fe-Ni尖晶石氧化層(圖3和圖4)。隨著氧化膜厚度的增加,擴(kuò)散進(jìn)入金屬基體中的氧的含量逐漸降低,此時(shí)Fe-Cr尖晶石氧化物已經(jīng)無(wú)法生成,轉(zhuǎn)而生成一層連續(xù)的熱力學(xué)更加穩(wěn)定的Cr2O3層(圖4)。連續(xù)的Cr2O3層可以進(jìn)一步抑制往金屬基體中擴(kuò)散的氧,此時(shí)已經(jīng)無(wú)法繼續(xù)生成Cr2O3,而SiO2相較于Cr2O3其熱力學(xué)更加穩(wěn)定,因此在Cr2O3層前沿生成一層SiO2層。由于Fe-21Cr-32Ni鋼中Si含量較低(0.15%wt.),SiO2層呈半連續(xù)狀態(tài)。
圖3. Fe-21Cr-32Ni鋼腐蝕1500h后表面氧化膜的截面形貌以及元素分布。
圖4. Fe-21Cr-32Ni鋼腐蝕1500h后表面氧化膜的晶體結(jié)構(gòu)。
本研究表明,F(xiàn)e-21Cr-32Ni鋼在高溫水蒸汽中優(yōu)異的耐腐蝕性能主要來(lái)自三個(gè)方面:1)早期基體表面形成的一層連續(xù)的金屬Ni層;2)氧化膜前沿形成的一層連續(xù)的Cr2O3層;3)Cr2O3層前沿形成的一層半連續(xù)狀的SiO2層(圖5)。
圖5. Fe-21Cr-32Ni鋼在高溫水中的腐蝕機(jī)理。
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標(biāo)簽: 上海交通大學(xué), 合金, 耐腐蝕, 高溫
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