2日上午，在山東省特種設備檢驗研究院內，擺放著一個造型酷似導彈機器，現場還有數十米建好的“輸油管道”。現場操作人員在管道內住滿了水，然后起重機把機器人吊裝進管道內，最后封閉管道，不到一分鐘，整段管道已經檢測完畢。

    “這是我們國內第一臺自主研發的輸油管道超聲波內檢測機器人，可以在不中斷原油輸送的情況下對管道內腐蝕情況進行定量檢測，發現輸油管道制造及使用過程中產生的腐蝕、壁厚減薄、裂紋等缺陷，不僅可測定管道腐蝕的程度，也可確定腐蝕的位置與面積。”負責該機器人技術的田衛星博士介紹，僅山東省境內的輸油管道就有18000公里，該機器人將更好地解決長期困擾我省乃至全國長距離輸油管道的在役檢測難題，將為我省輸油管道安全運行提供更加可靠的安全檢測技術保障，最大限度地避免長輸管道事故發生。

    據悉，該機器人是我國第一臺輸油管道壓電超聲內檢測設備，各項性能參數達到國際同類產品先進水平。山東特檢集團總經理蔡盛東介紹說，該款長輸管道機器人的研制成功，打破了跨國公司在該領域長期對我們的技術壁壘，填補了國內空白。“之前只有英國和美國有類似的技術，我們之間檢測輸油管道都是購買服務，由國外公司的工人負責操作，檢測完畢后只給我們一份檢測報告，設備他們還會帶走。”

    中國工程院院士、中國科學院海洋研究所研究員侯保榮介紹說，該項目形成的輸油管道壓電超聲內檢測機器人采用國際最新一代水浸探頭，將超聲波信號的發射、接受、數模轉換功能、數據分析、存儲高度集成在內檢測儀內，具有檢測精度和靈敏度高的特點。各模塊倉之間采用柔性連接，增加了操作簡便性，保障了機器人在復雜管道內部的通過性。該機器人在不中斷原油輸送的情況下對管道內腐蝕情況進行定量檢測，可發現輸油管道制造及使用過程中產生的腐蝕、壁厚減薄、裂紋等缺陷，不僅可測定管道腐蝕的程度，也可確定腐蝕的位置與面積，市場前景廣闊，社會效益巨大。