國內某著名機場之大型維修機庫,有波音747飛機之退漆車間。退漆劑腐蝕性強、溶解性強、則退漆效果好,但對環境要求也高,這里即是對車間地面要求高。退漆劑化學組成列于表1。
表1退漆劑化學組成
1. 試驗
1.1 試樣及耐腐蝕試驗
為確認防腐蝕方案,用三個試樣進行了如下試驗。
三個試樣在試驗前的尺寸(長寬厚)均為60mm×20mm×3mm,且都由增強材料與合成樹脂液復合而成。增強材料均為兩層450g/m2的玻璃纖維氈和一層30g/m2的玻璃纖維表面氈。試樣1即Asplit846,棕黃色,由增強材料與改性環氧樹脂復合而成,試樣2即Asplit VEL,淺灰色,由增強材料與改性乙烯基酯樹脂復合而成,試樣3即AsplitLC,黑色,由增強材料與改性酚醛樹脂復合而成。
從客戶處得退漆劑,置于廣口瓶中,然后將上述試樣放入瓶中封閉浸泡,進行耐蝕試驗。時間:45天,溫度為常溫。過后傾去退漆劑,用自來水洗凈、置于瓷板上、晾干,見圖1。
圖1 三樣塊浸泡試驗后
由圖1可以看出,試樣1(846)和試樣2(VEL)都已膨脹并腐蝕嚴重,而試樣3(LC)保持原狀,基本沒有被腐蝕。一般增強材料可耐退漆劑,VEL中的灰色填料也耐蝕,但環氧樹脂和乙烯基酯樹脂都被溶解,不耐退漆劑。根據耐腐蝕情況,隨后選擇Asplit LC作進一步的試驗。
2. 確定方案
2.1機械負荷與導靜電表面
考慮到波音747飛機的自重(140噸以上)及退漆作業等因素,防腐蝕地面要有足夠的耐重載能力。Asplit LC復合層的抗拉強度之前有過測試,不低于75MPa,基本滿足要求。關鍵是基體鋼筋混凝土強度要在C30以上。此處面層用玻璃-碳纖維混紡織物與LC改性酚醛樹脂溶液膠合,表面電阻和體積電阻均低于106歐姆。
2.2方案確定
綜合考慮耐腐蝕、導靜電、耐重載等技術因素,并考慮成本等經濟因素,最終確定防腐蝕方案為改進型Asplit LC復合層系統,系統情況列于表2。
表2 改進型阿斯普里特 LC復合層系統系統說明
在此,對改進系統與原系統(試樣3 LC)的構成稍加比較:增環氧樹脂底涂料保持,因酚醛樹脂會腐蝕基底混凝土;增強材料變薄,由兩層450g/m2變為兩層300g/m2;增加銅條;面層增厚并具導電性能,由單層30g/m2變為單層280g/m2。膠粘劑增加5%;總厚度基本未變;玻璃—碳纖維混合織物價格約占系統材料價格35%,改進系統的材料成本膠原系統提高約40%。
另外,原系統(試樣3LC)所代表的標準Asplit LC復合層于1980年代開始研發、使用并逐步改進,1987年獲德國建筑技術院(DIBT)官方批準證書用于水環境保護,屬成熟產品,非本文研究范疇。本實驗僅針對這種系統的改進以滿足特殊要求。
3.工程應用
3.1 第一次應用
維修機庫單個退漆車間面積超過一萬m2。2009年,客戶決定在機身、機翼下面及周圍地溝等3300 m2區域施工改進型Asplit LC系統。材料均為德國進口,施工由國內某專業公司執行,材料商還派一名德國監理現場指導施工兩周。此次施工在2009年7月進行,次月投用。圖2、3為現場施工照片。
圖2 導電銅條及面層施工
圖3完工后LC地面(深色為飛機投影部分)
3.2 應用情況
次年11月再去現場,了解使用15個月后的情況如下圖3-6為現場照片。
從15個月的使用情況看,客戶對系統的耐腐蝕、耐載、導靜電等性能較為滿意,準備在該公司更多機庫地面及分公司推廣使用。
圖4 機庫退漆車間地面情況,灰塵覆蓋
圖5 去塵后的地面,情況良好
圖6 同期其他材料所做地面,遇退漆劑飛濺已腐蝕起殼
4.耐火試驗與工程應用第二期
4.1試樣
樣板制作:6mm厚鋼板+Asplit 846環氧樹脂底涂料+450g/m2玻璃纖維氈與Asplit LC改性酚醛樹脂膠粘劑復合層+280g/m2玻璃-碳纖維混紡織物與Asplit LC酚醛樹脂膠粘劑面層。試樣尺寸為300mm×150mm×9mm。
4.2耐火試驗
(1)懸掛噴火,即懸掛樣板,用汽油噴燈對準樣板燃燒,時間90s,溫度550°C。自然冷卻3min后,用抹布擦拭,要求無異常。
(2)潑油燃燒,即將樣板平放,將燃油潑在表面,點火燃燒。兩次潑油,分別燃燒30s,火焰溫度175°C,待自然冷卻后,樣板表面無異常。
4.3工程第二期
基于此前的成功應用及此次耐火試驗被認為合格,在2011年,該客戶再次選擇改進ASplit LC復合層系統用于其維修機庫的退漆車間地面,面積1800 m2。
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