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X射線檢查系統(tǒng)在3D打印部件質(zhì)量控制中的運用

2016-12-14 09:19:23 作者：本網(wǎng)整理來源：材料與測試網(wǎng) 分享至：

介紹

如今，3D打印技術(shù)不再局限于創(chuàng)造單純立體模型，而是廣泛地應(yīng)用于各個領(lǐng)域中，并能夠滿足生產(chǎn)要求或?qū)嶋H應(yīng)用。隨著對3D打印部件的需求不斷增加，工業(yè)企業(yè)也正探索新的方法來分析和驗證他們的產(chǎn)品。工業(yè)用CT掃描技術(shù)就可以在不損壞零件的前提下對其進行內(nèi)部缺陷和幾何形狀的檢查。

工業(yè)計算機斷層掃描

目前，多種材料（例如塑料、模具組件或金屬打印零件等）的驗證和確認(rèn)表明這些材料都可以使用工業(yè)計算機斷層掃描（CT）掃描。圖1顯示了NSI塑料標(biāo)志的測量。

圖1 NSI塑料標(biāo)志

在生產(chǎn)過程中，對于那些需要完全保證生產(chǎn)部件高品質(zhì)的生產(chǎn)項目來說，CT掃描還是很有幫助的。CT掃描可以快速檢查和揭示生產(chǎn)部件中由于壓力或溫度變化產(chǎn)生的問題。我們也可以在一個需要進行掃描的部件上進行不同類型的分析，這些分析包括逆向工程、內(nèi)外部幾何分析、內(nèi)部空隙分析、實物與設(shè)計圖形對比等多方面。

實物與設(shè)計圖形對比分析

在實物與設(shè)計圖形對比分析中，如果指示部分顯示綠色，表示零件接近CAD模型，而藍(lán)色表示零件小于CAD模型，紅色表示大于CAD模型。紫色和粉紅色表示的顏色平坦部分是指超出事先設(shè)定的分析參數(shù)的部分。

夾雜物分析

在對物體內(nèi)部夾雜物分析（活性金屬NSI標(biāo)志）和孔隙率（塑料部分）進行分析，該軟件通過觀察部件的灰度值，來評估所檢測的位置是否含有一個孔隙或高密度夾雜物。

我們可以在圖中將檢測到的缺陷用顏色標(biāo)示出來，這樣，加工毛糙的位置就能其他使用者看到。如果不用顏色標(biāo)示，我們還可以選擇生成一個指示缺陷的大小和位置的電子表格；這個表格也可以用來創(chuàng)建一個"接受/拒絕"標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)運行分析程序時，這個"接受/拒絕"的標(biāo)準(zhǔn)也可以添加到軟件中，然后使用時我們就可以收到是否符合標(biāo)準(zhǔn)的通知。

內(nèi)外部幾何分析

內(nèi)外部幾何分析是給所需要分析的部件找一個相匹配的樣品（例如球體、圓柱體、平面或線），然后使用軟件測量這些樣品。

如果沒有相匹配的樣品可以選擇，也可以創(chuàng)建一個特定的范圍，這個范圍是一個星星圖形的兩點之間（圖2），我們需要測量這相交的兩個平面所形成的線。同時，我們也可以測量出部件的同心度和平行度。