利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉工件表面沽附的油污，配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件表面實現高清潔度的處理。

    電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質量和生產效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優越性。利用超聲波清洗技術，還可以在很大的范圍內替代強酸、強堿的作用，大大減少對環境的污染，并改善工人的勞動環境，降低勞動強度，對保護生態環境，作出貢獻。

    對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

    1·拋光件表面拋光膏的清洗

    一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調和，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳統的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡*②超聲波清洗、③清水（凈水）漂洗。

    2·表面有油及少量銹的冷軋鋼板

    冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影晌后續加工質量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

    3·表面有氧化皮和黃銹的工件

    傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、銹，并避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。

    綜上所述，超聲波清洗技術在電鍍等行業中會有很廣泛的應用前景。近年來諸多電鍍廠商采用無錫美潔超聲波清洗技術設備，替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質量及產量較原來有更大提高，并改善了生產環境，取得了良好的經濟效益和社會效益。