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  2. 混凝土十大突出問題解決方案,看完成為半個混凝土專家!
    2018-07-10 13:48:57 作者:本網整理 來源: 砼行路上 分享至:

        一 水泥注意事項

     

        1、嚴禁不同品牌水泥混用;

        2、必須按廠家說明使用添加劑(早強、抗凍劑……);

        3、水泥出廠一個月,應進行復驗,否則不能用于承重結構;

        4、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過2小時;

        5、砂子、石子含泥量、雜質不得超過2%;

        6、嚴格控制水泥和水在混凝土中比例(俗稱干、稀、粘合度);夏季混凝土應稀,冬季應稠,春秋季適中;

        7、抹墻、壘墻時注意把磚保持濕度;

        8、混凝土拌制最好選擇攪拌機(時間控制在2分鐘以上),人工拌制必須拌制四遍以上,拌制均勻,干稀一致;

     

        二、混凝土養護注意事項

     

        1、混凝土澆筑完畢后

     

        ①夏季:初凝(一般為兩個小時)后采用混凝土節水保濕養護膜進行養護,養護期內只需澆一次水。

        ②冬季:初凝后采用保溫材料覆蓋防止凍傷。

        ③春初秋末:隨時注意天氣變化,果斷采取保溫措施。

     

        2、混凝土養護時間不得少于7天。

     

        3、混凝土拆模:梁板跨度在6米以內,強度必須達到70%以上(即7天以上);跨度超過6米強度需達到100%(含懸挑結構),柱應達到50%以上。如果模版急需提前拆除,必須采取旱強措施。

     

        三、混凝土起皮翻砂

     

        混凝土表面起皮,翻砂現象,用腳踩搓出現一層白面,表現為上面約半公分不凝固,下面卻能達到凝固的效果。

     

        原因:

        1.初凝前混凝土失水過快。

        2.終凝前又加純水泥反復壓、抹。

        3.澆水過早。

        4.混凝土中含泥量大。

        5.冬季混凝土受凍破壞。

        6.配合比不確定,干稀不均勻等因素。

     

        預防:

        1.采用補水措施和保溫措施。

        2.壓抹時不可直接用水泥或純水泥漿,必須增加部分砂(1:1素灰照面)。

        3.加強混凝土澆筑的找平工作,盡量做到一次找平。二次壓光完整結合。并且要注意一次找平和二次壓光的適宜時間(不宜超過兩個小時)。

        4.沙子要過篩,盡量選用凈沙。

        5.嚴格按配比攪拌。

     

        四、混凝土凝固問題

     

        混凝土凝固緩慢或受破壞,強度達不到要求,混凝土表層疏散,外表脫皮。冬季表面呈深灰暗淡色,夏季呈淡灰白色。用錘或其他硬物輕砸建筑物的邊沿、外層會出現破渣掉裂。

     

        原因:

        1.水泥過期。

        2.受潮凝塊。

        3.不同品牌的水泥混用。

        4.石、砂中含有害物質或泥量過大。

        5.配合比不對。 

        6.攪拌不均勻。 

        7.夏季混凝土初凝前失水過快,終凝后受高溫影響“渴死”。 

        8.冬季未及時采取保溫措施“凍死”,“凍死”后再保溫已失效。 

        9.結構在終凝時遭受外力作用等。

     

        預防:

        1.水泥出廠超過三個月禁止用在受力結構。

        2.不同品牌水泥絕不可混用。

        3.配合比必須正確。

        4.石、砂有害雜質清除干凈。

        5.夏季混凝土澆筑成型后,立即遮蓋加水,冬季及時采取“保溫”措施。

        6.禁止混凝土增長強度期間擾動。拌制混凝必須均勻且干稀一致。

     

        五、混凝土碳化問題表面出現淡白色

     

        原因:

        夏季氣溫炎熱,混凝土澆筑后未及時遮蓋造成失水過快,又未及時加水養護或已養護但超過混凝土強度最佳增長期(已“渴死”),致使養護失效。

     

        預防:

        夏季混凝土初凝(兩個小時左右)后,必須及時遮蓋加水養護。

     

        六、混凝土蜂窩問題

     

        蜂窩:結構表面出現蜂窩狀的窟窿原因:

        1.混凝土石子間隙過大。

        2.配合比不準確(漿少石多)。

        3.攪拌不均勻。

        4.澆筑方法不當。

        5.振搗不實以及模版嚴重漏漿。

     

        預防:

        1.調整配合比。

        2.加強振搗。

        3.入模過高時用竄桶、鎦槽。

        4.控制振搗時間。

        5.檢查模版縫隙并封堵。

     

        七、混凝土麻面問題

     

        麻面:結構表面出現無數的小凹點

     

        原因:

        1.模版潤濕不夠。

        2.澆筑不嚴。

        3.振搗時間不夠。

        4.養護不好。

        5.模版未刷隔離劑或脫模劑。

     

        預防:

        1.模版必須刷隔離劑或脫模劑。

        2.澆筑前澆水充分潤濕,混凝土入模后控制振搗棒振距和振搗時間。

     

        八、混凝土孔洞問題

     

        孔洞:結構內存在孔隙,局部無混凝土

     

        原因:

        1.漏振。

        2.未及時振搗,混凝土已初凝或受凍凝塊。

        3.模內有泥塊吸水膨脹。

     

        預防:

        1.澆筑前徹底檢查模內雜物。

        2.混凝土入模隨時振搗。

        3.控制振距和振搗時間。

     

        九、混凝土裂縫問題

     

        裂縫:溫度裂縫,干縮裂縫和外力作用裂縫

     

        原因:

        1.混凝土終凝前受外力作用。

        2.混凝土漏漿失水過快。

        3.同一結構澆筑的混凝土干稀不一致。

        4.鋼筋與混凝土“導熱”膨脹不一致。

     

        預防:

        1.加強混凝土的看護壓抹。

        2.禁止混凝土凝固后的振動。

        3.控制混凝土干稀一致,做好“補水”、“保溫”措施。

     

        十、其他問題

     

        正常的混凝土總是相似的,有質量問題的混凝土則各有不同!混凝土既是最簡又是最復雜的,簡單是水泥、砂、石、水、外加劑拌合就是混凝土,復雜在影響砼質量因素實在太多,如原材料的性能、配合比的設計、施工的過程、養護、生產的季節、各地的氣候等多種因素無不是牽一發而動全身影響混凝土的質量。

     

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    責任編輯:王元

     


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