▍涂裝檢驗的步驟

在項目建造階段，應該嚴格按照下列標準步驟進行涂層檢驗：  

對所用鋼材檢驗  

車間底漆施工的檢驗  

對鋼材處理進行檢驗(焊接、自由邊切削等)  

表面處理檢驗  

在施工前和施工過程中進行涂裝檢驗  

涂裝施工后的質量檢驗 

▍對鋼材處理進行檢驗

當建造項目或當維修項目中包括對鋼材進行調換或者表面噴砂處理，必須對所涉及鋼材進行下列檢查： 

打磨粗燥焊縫部位  

將粗糙的焊縫打磨光滑  

去除/磨平焊接飛濺物  

檢驗有無斷裂和點蝕  

檢察有無諸如“迭片”等表面缺陷 

 表面處理的檢驗 

 表面處理的檢驗包括如下事項：  

清潔度；采用溶劑清潔并去除鹽份、油脂以及灰塵。  

對當前表面銹蝕等級進行評估  

對表面狀況進行評估(表面處理等級和粗糙度)  

評估表面殘留的污染物是否在可接受范圍之內。 

銹蝕等級 

國際標準 ISO 8501(-1)是檢驗鋼結構及表面處理的重要標準。其中采用四個銹蝕等級來對鋼材表面狀況進行評估，分別為 A、B、C 和D 四個等級。通常采用照片來顯示鋼材表面的實際等級。 

參見：鋼板ABCD四個等級，沖砂與打磨視頻文字照片描述

除了采用 A、B、C 和D 級的差別之處，該標準還附有 24 張圖片，說明分別使用鋼絲刷、噴砂處理及火焰凈化對鋼材表面的四種不同銹蝕等級進行機械處理后的直觀清潔度。 

粗糙度 

對于表面粗糙度的測量可以采用多種方法。其中最適合現場使用的方法是采用樣板進行測量。 

根據國際標準 ISO8503，該方法采用兩塊比較樣塊，一個適合鋼砂（參照樣板 G)進行噴砂清理后的效果，另一個符合采用金屬鋼丸（參照比較儀 S）進行噴砂清理的表面效果。上述對照樣板即可確定三種粗糙度規格：細致、中級和粗級。 

污染物 

表面去油/脂的一個簡單測試是"不連續水膜試驗方法"，將一滴水滴在處理過的表面。如果沒有油/脂，水滴將會在表面迅速擴散，如果存在油/脂，將在表面形成水滴形狀。這種方法不是一項標準。 

檢測水溶性鹽份最常用的方法是，將存在于表面的鹽份溶解，然后測量水樣的電導電率。電導電率是表示溶液導電率強弱的一個指標。其單位為“西門子”(S)。

導電率可通過計算，轉換為相應的表面含鹽量。檢測表面可溶性鹽份總量的方法按下述兩種標準：  

采樣方法按 ISO 8502-6，"抽取可溶性污染物分析"，布雷斯勒（Bresle）取樣法。  

分析方法按 ISO 8502-9進行"現場電導率測溶性鹽分法"。 

▍施工前和施工過程中的檢驗

氣候狀況檢驗  

必須遵循產品技術說明書  

確保正確混合及稀釋(特別重要)  

測量濕膜厚度(WFT)  

涂層道數在涂裝規格書中明示  

 測量濕膜厚度(WFT)  

涂層間的干燥時間（最短干燥時間及最長干燥時間）  

施工規程  

注意對所使用的設備和方法進行控制 

濕膜厚度

濕膜厚度儀(ISO 2808)是一種用于測量平面（表面）濕膜厚度的實用工具。當測量第二層漆膜時，第一層漆膜變軟，或者第一層為可溶解的涂層時，對第二道涂層厚度的測量結果可能會受到影響。 

相對濕度 

懸吊濕度計(ISO 8502-4) 由兩支溫度計組成，一支是測量干溫，一支是測量濕溫(傳感器外采用濕棉絮包裹)。當手搖旋轉時，棉絮中的水分蒸發，因而得出溫度較低的溫度計與測量空氣溫度的干溫度計的讀數比率，根據溫度讀數可計算出相對濕度。 

露點溫度 

露點是空氣中的水分凝結時的最高溫度。如果氣候條件適于涂裝工作，那么確定露點就十分必要?？筛鶕斜砘蚵饵c計算器進行計算。當前有兩種稍微不同的類型，它們是根據相似原理設計的，包含兩個標記，可相互設置，從而可讀出所需信息。當您已測量干溫、濕溫時，可從露點計算器讀出露點和相對濕度。 

鋼體溫度 

接觸式溫度計是一種電子儀器，用于測量鋼材表面溫度。當所測得的鋼材表面溫度達到露點時，您可決定是否開始涂裝施工。鋼材表面溫度應高于露點以上 3oC 方可進行涂裝施工。 

 ▍施工后的檢驗

涂裝結束后的檢測是另一個非常重要的階段。涂裝完工后的檢驗包括：  

 干膜厚度(DFT)  

固化時間/干燥時間  

粘附力  

針孔檢測 

干膜厚度 

最常用的設備是電磁干膜厚度儀。磁性干膜儀是一個較簡單的工具，測量不太準確。應將工具校準到零點，并測出近似厚度。目前已有多種類型、多種功能的電磁干膜儀可供選擇。 

附著力 

根據國際標準 ISO 4624 所進行的拉拔試驗：將拉拔帽粘貼到涂層表面，然后用外力拉拔直至拉拔帽脫離涂層。之后測量所用的外力。多種拉拔測試可供選用。該測試屬于破壞性試驗，意味著試驗會損壞小部分漆膜。