隨著我國石油工業(yè)的不斷發(fā)展，原油處理和加工量迅速增加，原油儲罐需求大量增長。儲油罐在運行過程中，底板會產(chǎn)生嚴重腐蝕，因此，通常采用陰極保護作為其防腐蝕措施，即在油罐周圍安裝陽極，利用犧牲陽極保護陰極的原理，迫使流入儲油罐底板的電流通過陽極金屬，使陽極金屬原子失去電子而變成離子，完成對儲油罐底板的保護。

關(guān)于儲油罐外底板接地材料，目前主要關(guān)注其導(dǎo)電性和耐蝕性，而接地設(shè)計參照電氣化專業(yè)的標準，不同于陰極保護標準，該標準只注重接地材料的導(dǎo)電性和接地電阻，不考慮接地材料與陰極保護相容性方面的要求，故往往選擇導(dǎo)電性好的材料，如銅、石墨接地模塊、銅電解離子接地棒等。然而，這些材料的電位都正于碳鋼，當其與碳鋼儲油罐連接，若儲油罐未施加陰極保護，則會發(fā)生電偶腐蝕；若儲油罐施加陰極保護，這些材料則會消耗大量陰極保護電流，出現(xiàn)接地材料和陰極保護不相容的情況。因此，有必要對儲油罐接地材料的陰極保護適用性進行研究，以為儲油罐的陰極保護優(yōu)化設(shè)計提供參考。

目前，國內(nèi)使用的接地材料主要有碳鋼、銅、鍍鋅鋼、非金屬低電阻模塊以及電解離子等。其中，碳鋼、銅和鍍鋅鋼接地材料是較傳統(tǒng)的接地材料，金屬低電阻模塊及電解離子接地材料是新型接地材料。銅接地材料具有良好的導(dǎo)電性和耐腐蝕性能，但其電位比碳鋼的正且造價昂貴；鍍鋅鋼接地材料應(yīng)用廣泛，造價較低、熱穩(wěn)定性好、耐蝕性好，但鍍鋅層的厚度限制了其使用壽命；碳鋼材料的耐蝕性較差，目前應(yīng)用較少。下面我們主要研究這三種接地材料的陰極保護適用性問題。

概念

（1） 自腐蝕電位

金屬材料浸泡于介質(zhì)中都有一定的電位，稱為該金屬的自腐蝕電位。自腐蝕電位可表示金屬失去電子的難易程度，自腐蝕電位愈負愈容易失去電子。失去電子的部位為陽極區(qū)，得到電子的部位為陰極區(qū)。陽極區(qū)金屬失去電子發(fā)生氧化反應(yīng)，因此陽極金屬被腐蝕（如鐵原子失去電子而變成鐵離子溶入土壤）。

（2） 最小保護電位

金屬達到完全保護所需要的最低電位值，即陰極保護時，使金屬停止腐蝕所需達到的最小電位值。自1928年美國J.柯恩通過試驗發(fā)現(xiàn)-0.85V（相對于銅/硫酸銅電極，CSE，下同）能控制電化學(xué)腐蝕后，經(jīng)過實踐考驗，此電位成為了公認的最小保護電位。

（3） 最大保護電位

保護電位不是愈低愈好，過低的保護電位會造成防腐蝕層漏點處大量析出氫氣，造成涂層脫離（即陰極剝離），這不僅會使防腐蝕層失效、消耗大量電能，還會導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆而發(fā)生氫脆斷裂，所以需控制保護電位稍高于析氫電位值，一般取-1.20V（CSE），此電位稱為最大保護電位，超過此電位為“過保護”。

室內(nèi)模擬試驗

試驗采用直徑1.5m的模擬儲油罐底板（底板涂裝環(huán)氧防腐蝕涂料）、MMO管狀輔助陽極、銅/硫酸銅參比電極、整流器（10A/15V）、墊高土層（0.5m）、環(huán)境溫度20℃、土壤濕度5%、接地材料有扁鋼、銅、鍍鋅扁鋼。

試驗方法

（1） 預(yù)埋輔助陽極，埋深500mm，連接陽極線待接至整流器。

（2） 預(yù)埋參比電極，埋深100mm，連接好參比引線待用。

（3） 分別埋設(shè)不同接地，埋深100mm，通過螺栓與模擬儲油罐壁連接。

（4） 將罐底極化至一定電位，測試三種接地材料連通和斷開時，所需的電流，通過計算連通接地和斷開接地的電流差，得出每種接地材料對陰極保護的影響。模擬試驗測試圖見圖1。

圖1 模擬試驗

試驗結(jié)果與討論

由圖2可見：在相同試驗條件下，鍍鋅扁鋼接地材料的腐蝕電位最低，碳鋼接地材料的次之，銅接地材料的腐蝕電位最正。將儲油罐極化至-1.20，-0.85，-1.0V，測試不同接地材料對陰極保護電流的影響情況，結(jié)果見表1。

圖2 各種材料在3.5% NaCl溶液中等的自腐蝕電位

由表1可見：儲油罐極化至-0.85V時，扁鋼和銅接地材料的消耗電流占比較大，分別為陰極保護電流的92.1%和94.8%，而鍍鋅扁鋼接地不僅沒有消耗陰極保護電流，還能起到犧牲陽極的作用，使儲油罐電位提高到-0.85V；儲油罐極化至-1.0V，扁鋼和銅接地材料消耗電流比-0.85V極化電位條件下的稍低，分別為陰保電流的88.8%和93.5%，而此時鍍鋅扁鋼接地也消耗了39.0%的陰保電流；當儲油罐極化至-1.20V，這三種接地材料所消耗的陰保電流都超過70%，其中，扁鋼接地消耗的為85.9%，銅接地的為92.3%，鍍鋅扁鋼接地的為74.2%。

電流測試結(jié)果表明：當儲油罐極化至-0.85，-1.0，-1.20V時，扁鋼和銅接地材料都消耗了約90%的陰保電流，即大量陰保電流都通過這些接地材料泄漏。這是因為接地材料在土壤中的電位較正，當其與被保護的儲油罐相連時，陰極保護電流大部分都通過土壤流到這些裸露的接地材料，而需要保護的儲油罐得到的陰保電流卻很少。因此，扁鋼和銅接地材料不適用于儲油罐的陰極保護接地材料。

采用鍍鋅扁鋼接地，由于鍍鋅扁鋼的腐蝕電位約為-0.95V，當儲油罐的陰保電位極化至-0.85~-0.9V時，鍍鋅扁鋼接地材料基本不會消耗陰保電流，此時，鍍鋅扁鋼接地材料可以作為儲油罐的陰極保護接地材料。然而，隨著埋地時間的增長，鍍鋅層消耗后也會消耗大量陰保電流。當陰極電位為-1.20V時，鍍鋅接地材料會消耗約70%陰保電流。

表1 不同極化電位條件下三種接地材料的消耗電流情況

解決措施

傳統(tǒng)的鍍鋅鋼管雖然在一定程度上起到陰極保護的作用，但由于鍍鋅層厚度不足，并且在運行過程中鍍鋅層作為陰極消耗較快。可以采取犧牲陽極代替?zhèn)鹘y(tǒng)慣用銅和鋼接地極。

此外，對于新建儲油罐，將陽極置于防滲膜內(nèi)部，接地極裝在防滲膜外部，如圖3所示。這樣防滲膜不僅可以阻斷陰極保護電流向接地極流失，還能防止儲油罐底板滲漏的油品向地下滲透而污染地下水。防滲膜一般采用厚2mm且具有一定韌性及強度的PVC塑料膜，并保證其搭接寬度大于200mm。

圖3 采用防滲膜接地形式示意圖

接地電池是可以提供一個低電阻通道，排放強電電流但不泄漏陰保直流電流的一種裝置。通常，接地電池處于開路狀態(tài)，當儲油罐遭受雷擊或產(chǎn)生故障電壓時，接地電池會導(dǎo)通，并將產(chǎn)生的電流釋放到大地中。接地電池應(yīng)滿足工作電壓為40V，電流排放為100kA的要求。對于已建儲油罐，如果要增加陰極保護系統(tǒng)，則應(yīng)同時改造接地極，如安裝接地電池，使陰極保護真正發(fā)揮作用。

結(jié)論

（1） 將儲油罐分別極化到-0.85，-1.0，-1.20V，扁鋼和銅接地材料均要消耗約90%的陰保電流，扁鋼和銅接地材料不適用于儲油罐陰極保護接地材料。

（2） 采用鍍鋅扁鋼接地時，當儲油罐的陰保電位為-0.85~-0.95V時，鍍鋅扁鋼接地材料基本不會消耗陰保電流，此時，鍍鋅扁鋼接地材料適用于儲油罐陰極保護接地材料。但鍍鋅層消耗較快，可以采用犧牲陽極的方法來解決此問題。

（3）  在儲油罐基礎(chǔ)中敷設(shè)防滲膜，已建儲油罐防雷接地線中安裝接地電池，同樣能對儲油罐的陰極保護起到積極作用。