案例1.反應堆壓力容器不銹鋼堆焊層的晶間腐蝕[1]

為提高反應堆壓力容器的抗腐蝕能力, 要在其內壁堆焊一層奧氏體不銹鋼(00Cr20Nil0) , 并且對焊接質量提出很高的要求。由于焊后要在600℃長時間退火, 這正好是奧氏休不銹鋼的敏化溫度范圍內，具有產生晶間腐蝕的條件。所以要求控制含C量在0.04 % (mass) 以下。但是即使含C量很低，采用T法檢驗也發現了晶間腐蝕不合格的現象。說明除化學成分外還有其他控制因素，為此對堆焊層晶間腐蝕的原因進行了分析。

利用光學顯微鏡觀察金相組織，發現合格的試樣晶界上普遍存在δ鐵素體，含量為8%～9%；而不合格的樣品δ鐵素體很少，僅有2%～5%。

掃描電鏡觀察進一步顯示，合格試樣晶粒之間由鐵素體隔開；不合格的樣品晶粒之間只有比較少的δ鐵素體，并且厚度也很薄。

實驗表明冷卻速率對鐵素體含量有重要影響，對堆焊不合格的樣品在真空加熱爐中重新加熱到1350℃，然后快冷，鐵素體含量增加到12%左右。

鐵素體對晶間腐蝕的影響是復雜的，在敏化的條件下，它能夠加速鉻向貧Cr區擴散，從而抑制晶間腐蝕；但是當鐵素體含量過少時起不到輸送足夠多的鉻消除貧Cr區的作用。

 參考文獻

 [1] 但體純,王儉秋,韓恩厚,等. 壓水堆核電站蒸汽發生器用600合金管在含鉛高溫堿溶液中的應力腐蝕行為研究