露點腐蝕的相關(guān)定義露點腐蝕廣義地講就是在工藝氣體在降溫過程達(dá)到相變點產(chǎn)生液態(tài)結(jié)露。

    露點：從化學(xué)觀點看，是水蒸氣開始冷凝的溫度；從氣象觀點看，是濕度和壓力無變化冷卻到飽和時的溫度。

    露點腐蝕也就是飽和蒸汽冷凝液對鋼材的腐蝕。

    冷凝蒸汽類型：水蒸汽、油氣。

    含腐蝕介質(zhì)的水蒸汽：腐蝕介質(zhì)包括HCl、CO2、SO2、SO3、NOX等。

露點腐蝕部位

加熱爐和鍋爐

    含有HCl、CO2、SO2、SO3、NOX等的煙氣在爐低溫部位冷凝產(chǎn)生酸性腐蝕，包括空氣預(yù)熱器、省煤器、對流段冷進(jìn)料、爐壁、煙囪等。

管道或設(shè)備內(nèi)

    設(shè)備及管道的盲腸部位、關(guān)閉的旁路、帶保溫堵頭的冷端、管道一側(cè)有冷卻介質(zhì)使另一側(cè)局部冷凝腐蝕，塔頂回流部位等。

    常見有危害性的部位包括加熱爐對流段、爐壁、鍋爐空氣預(yù)熱器、氣化爐各個監(jiān)測點、合成氣管道導(dǎo)淋、引壓點及溫度測點。

露點腐蝕特點

    露點腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，表現(xiàn)形式包括均勻腐蝕、點腐蝕、應(yīng)力腐蝕裂紋、氫誘導(dǎo)開裂等。隨冷卻溫度降低，冷凝液酸濃度由高到低，腐蝕由低→高→低。

    露點腐蝕在煤化工各種設(shè)備的內(nèi)外大量存在，內(nèi)部由工藝介質(zhì)腐蝕，外部由大氣和各種腐蝕介質(zhì)組合腐蝕。

    煙氣露點腐蝕：燃料中的雜質(zhì)，包括氯化物、硫化物、氮化物、重金屬(釩)等，在燃燒過程生成氣體影響露點冷凝液的腐蝕程度。燃燒生成的V2O5是低熔點的物質(zhì)在不銹鋼表面冷凝腐蝕，同時它又是SO2轉(zhuǎn)化成SO3的催化劑。

    硫酸露點溫度與氧含量、水蒸氣含量、硫含量成正比。

    鹽酸露點溫度與氯含量成正比，一般為27~60℃。

    硝酸露點溫度與氮化物含量成正比，一般為30~60℃。

腐蝕速率和低溫腐蝕規(guī)律

    影響金屬腐蝕速率主要有凝結(jié)的酸量、酸露的濃度和金屬壁溫三個因素。

    當(dāng)壁溫較高，稍低于露點時，壁面凝結(jié)的酸量很少，腐蝕速度很慢。隨著壁溫降低，凝結(jié)酸量增加，腐蝕速率顯著增加。通常最大腐蝕點的壁溫比露點約低20~45℃。當(dāng)壁溫進(jìn)一步降低時，凝結(jié)的酸量已足夠，此時腐蝕速率與酸濃度幾乎無關(guān)，而僅僅取決于壁溫。隨著壁溫的降低，酸露中酸濃度也隨之降低。雖然酸露中酸濃度的降低使腐蝕速率增加，但壁溫對腐蝕速率的影響大于酸濃度對腐蝕速率的影響，因此腐蝕速率下降。下降至一定程度后，由于濃度的影響超過了壁溫的影響，隨著壁溫的降低，腐蝕速率又會加快。

防止煙氣露點腐蝕的措施

（1） 采用清潔燃料；

（2） 低空氣過剩系數(shù)；

（3） 燃料充分燃燒；

（4）提高進(jìn)料溫度使管壁溫度在露點溫度之上(一般露點溫度當(dāng)燃料含硫大于2%取150℃，管內(nèi)介質(zhì)溫度取135℃，面積足夠的情況下煙氣溫度220℃)；

（5）提高設(shè)備殼體壁溫(加熱爐90~100℃，F(xiàn)CC再生器180℃)；

（6） 采用耐腐蝕材料：鎳基合金C-276，C-22；ND鋼，含銅和鉻合金，外涂覆(氟橡膠、搪瓷、高溫涂料、噴不銹鋼+涂料封閉等)；

（7） 添加劑：中和/抑制生成硫酸，如MgO，Mg(HO)2，不僅中和硫，而且中和V5O2；

（8） 爐壁用涂料保護(hù)；

（9） 爐隔熱襯里采用致密材料，防止煙氣竄透。

其他預(yù)防措施

（1）加強(qiáng)保溫或提高壁溫，在很多煤化工廠發(fā)現(xiàn)設(shè)備及管道存在露點腐蝕之后，通過增加伴熱的方式來提高設(shè)備及管道的本體溫度來防止露點腐蝕的發(fā)生；

（2）設(shè)計時防止局部過冷，在必要時采用耐腐蝕材料。例如：蒸餾裝置常壓塔頂三層塔盤用MONEL合金，頂封頭襯MONEL鋼板，冷凝器管用MONEL或鈦材料；

（3）注意氣候變化，在強(qiáng)風(fēng)或暴雨影響壁溫部位加阻擋設(shè)施。