零電荷電位

　　在“氟表面活性劑對于納米微粒鎳磷合金共沉積和鍍層表面形貌的影響”一文對于零電荷電位等問題提出新的試驗事實。作者的鈉米復合鍍實驗采用鎳磷合金化學鍍?nèi)芤海F試片，鈉米SiC，Si3N4平均粒徑30nm，三種商品氟表面活性劑。工藝參數(shù)，pH4.9~5.2，88~91℃磁力攪拌。進行了比較充分的基礎測試，如SEM一EDS，PSDC（粒度分布），零電荷電位，鍍速和鍍層分析等。

　　在試驗條件下，鈉米SiC和Si₃N₄懸浮水溶液的零電荷電位測試表明，兩種鈉米微粒表面帶負電荷，加入氟表面活性劑后僅發(fā)生稍微變化，鍍液中鎳離子的存在才是改變鈉米微粒表面電荷的主要因素。粒度分布測試結果可見兩種鈉米微粒在去離子水中和鍍液中有著幾乎相似粒質(zhì)分布，盡管其零電荷電位十分不同。由此說明在化學復合鍍體系中，以測定零電荷電位為工具來預示鈉米微粒的共沉積行為的說法有點言過其實了；雖然，在其他稀釋溶液體系中，此法還是有效的。

　　鈉米復合鍍層的表面形貌、粗糙度與鍍層中的微粒重量比有關，添加少量氟表面活性劑對于鍍層質(zhì)量有所改善。當鍍液中含鈉米粒子濃度5g/L時，添加非離子型表面活性劑5mg/L，鍍層中鈉米SiC含量達6%wt，鍍層表面平整，粗糙度RMS148μm。

　　環(huán)保型化學鍍鎳的耐腐蝕性能

　　在“符合ROHS指令的雙層化學鍍鎳”一文中，作者介紹其商品化學鍍鎳基本類型，建議采用雙層或多層鍍鎳的方式以滿足用戶對于防腐蝕性能、耐磨損性能或裝飾性能等不同的技術要求。化學鍍鎳商品基本類型如表1所示。
 

　　作者認為，高磷和鎳錫磷化學鍍鎳層耐蝕性優(yōu)良，但耐磨損性能較差，可作底鍍層；低磷化學鍍鎳具有較高的鍍態(tài)硬度，以其作為面鍍層，可兼顧耐蝕和耐磨性能。高光亮的化學鍍鎳多半為中磷或中低磷化學鍍鎳，以其作為面鍍層可滿足對于鍍件的裝飾性要求。作者采用冷軋鋼板試片，鍍厚25μm，若雙鍍層，則為底鍍層15μm，面鍍層I0μm。試樣中性鹽霧試驗結果如表2所示。
 

　　熱處理后化學鍍層的耐蝕性大幅度下降，熱處理對高硬度的貢獻是以不可逆轉地犧牲鎳磷合金鍍層非晶態(tài)結構為代價的，采取雙層鍍的方法可以在一定程度上減少耐蝕性的損失。

粉體和納米粉體

　　非導體化學鍍前的表面活化

　　非導體化學鍍前的表面活化無論是干法（如PVD、CVD）或是濕法（膠體Pd）都是多步驟、昂貴和費時的工作。在“有機溶液用于非金屬基體活化”一文報告了新的一步法，采用有機溶液對非金屬表面催化活化，實現(xiàn)多壁碳納米管化學鍍銅表面改性。有機溶液具有強極化趨向、較低表面張力和導電率等水溶液所不具備的優(yōu)勢。此法具有參考價值。

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