顏基比對(duì)漆膜的影響

　　顏基比是體系中顏料與基料的比例，它的大小決定漆膜的光澤度、樹脂與顏填料的包覆程度、漆膜的成膜性是否連貫等多種因素。因此設(shè)計(jì)配方時(shí)顏基比的大小至關(guān)重要。在樹脂填料組分相同的前提下設(shè)計(jì)不同顏基比對(duì)涂層光澤度的影響如圖5所示。
 

　　隨著顏填料與基料比值的提高，涂膜的光澤度逐漸降低，而耐水性、附著力趨減，當(dāng)顏基比達(dá)到2時(shí)，涂膜的綜合性能較差，當(dāng)顏基比為1.5時(shí)，漆膜的各項(xiàng)性能指標(biāo)均比較理想，且成本低。此時(shí)，成膜物的用量正好完全包覆無機(jī)粒子，形成連續(xù)相薄膜，無機(jī)填料粒子均勻地分散在有機(jī)一無機(jī)成膜物薄膜中，既無因成膜物過剩而影響透氣性，也不因填料太多造成粒子裸露，從而影響涂膜的物理性能。故該體系配方中初步定為顏基比的量在1.5時(shí)比較適宜。

　　消泡劑對(duì)漆膜表面的影響

　　由于在配方中不可避免地采用了各種添加劑（大多是表面活性劑）。所以泡沫問題極其顯著，因此必須添加消泡劑。鑒于水性體系下，介質(zhì)的高極性，消泡劑宜采用有機(jī)硅類消泡劑，所有消泡劑不宜采用含有氣相二氧化硅、聚脲等憎水顆粒的消泡劑。

　　試驗(yàn)初期首先用震蕩法粗略的篩選適宜消泡劑，確定BYK012、BYK024、BYK025、CYTEC6393四種消泡劑較為合適該體系。將這四種合適的消泡劑取適量分別加入配方體系中，待熟化期后涂在玻璃片上觀察其溶解及消泡性能，然后經(jīng)測(cè)試BYK025的消泡能力較為合適該體系。消泡劑性能比較見表6。
 

　　潤(rùn)濕分散劑的選擇

　　在水性涂料體系中，水的表面張力較大底材潤(rùn)濕較為困難。涂料施工后，會(huì)出現(xiàn)新的界面，一股情況下為涂料與底材之間的液/固界面和涂料與空氣之間的液/氣界面。如果涂料與底材之間的液/固界面的界面張力高于底材的臨界表面張力，涂料就無法在底材上鋪展，自然就會(huì)產(chǎn)生魚、縮孔等流平缺陷。潤(rùn)濕分散劑的作用是通過降低其表面張力或界面張力，使水性涂料能展開在固體物料表面上，或透入其表面，而把固體物料潤(rùn)濕，在被涂表面良好成膜。

　　水性體系所用潤(rùn)濕劑考察方向應(yīng)為多活點(diǎn)、多錨點(diǎn)高分子類聚合型潤(rùn)濕分散劑，而不能采用單錨點(diǎn)潤(rùn)濕分散劑。

　　結(jié)束語

　　經(jīng)過試驗(yàn)，最終得出結(jié)論：當(dāng)環(huán)氧樹脂與改性固化劑比例達(dá)到1:0.8時(shí)，漆膜耐水性、硬度、光澤度等各方面性能達(dá)到最優(yōu)。

　　成膜助劑選用醚類時(shí)，漆膜的屏蔽性能較為優(yōu)異；活性顏填料選用磷酸鋅：三聚磷酸鋁為0.3時(shí)漆膜力學(xué)性能及耐介質(zhì)性能較為優(yōu)異；以BYK025作為消泡劑漆膜表面平整，硬度較高；且在水性涂料中選用多活點(diǎn)、多錨點(diǎn)高分子類聚合型潤(rùn)濕分散劑對(duì)漆膜的表面狀態(tài)調(diào)整較為有利。

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