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加氫裝置冷高壓分離器腐蝕案例

2014-12-13 17:08:48 作者：中國腐蝕與防護網來源：

　　某石化分公司2000年建設的140萬噸/年加氫裂化裝置中的D405冷高壓分離器，是我國首臺采用16Mn（HIC）鋼的自制高壓分離器，如圖所示，由于在加工過程中錯誤開孔而堵漏補焊，導致在器壁上多出兩圈焊縫。該分離器工作溫度為50℃，介質中10000 mg/L以上濕H2S，是典型濕H2S介質應力腐蝕環境。由于存在很大的應力腐蝕敏感性，該設備列為中國石化四大危險級的特護設備之一。

被標注為特護設備的D405冷高壓分離器

　　在加氫裂化裝置反應器中，混合原料在催化劑作用下，進行加氫脫硫、脫氮、脫金屬等精制和裂化反應。反應產物與混氫油經換熱降溫至280℃進入熱高壓分離器進行油氣兩相分離。熱高分氣經過換熱器冷卻到49℃進入冷高壓分離器D405。在D405內進行油、氣、水三相分離，分離出的氣體經分離器除霧、脫除硫化氫后，作為循環氫使用。

　　結論：

　　（1）D405冷高分分離設備表面存在較大的焊接殘余應力。冷高壓分離設備D405冷凝水中H2S含量平均在20000mg/L左右，pH平均為9.3，操作溫度為50℃，構成了典型的堿性濕H2S腐蝕環境，堿性是由NH3造成的。

　　（2）冷高壓分離設備D405冷凝水中總鐵含量與H2S含量有對應關系，表明D405設備主要腐蝕為濕H2S腐蝕。

　　（3）在D405操作條件下，H2S主要以HS-的形式存在，NH3主要以NH4+的形式存在，這兩種離子對設備的腐蝕起著主要作用。

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　　《石油工業環境典型應力腐蝕--案例與開裂機理》

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