摘 要：對硫黃回收裝置冷凝冷凝器的腐蝕狀況進行了分析，應力腐蝕、濕H2s損傷、疲勞腐蝕、縫隙腐蝕、露點腐蝕、硫化腐蝕以及酸、堿腐蝕等是造成令凝冷凝器腐蝕的主要因素。改進換熱管與管板的連接方法，進行防腐設計，選用耐蝕性能好的材料可以提高設備的防腐能力。

　　關鍵詞：硫黃回收裝置，硫冷凝器，應力腐蝕，焊后熱處理

　　某天然氣凈化廠硫黃回收單元由12套20W（M）t/a硫黃回收裝置和尾氣處理裝置組成，采用的是克勞斯部分燃燒法工藝，硫黃回收裝置有三級硫黃冷凝器（工藝流程如圖1），—、二級冷凝器的人口溫度均為280℃，出口溫度均為160℃。冷凝器的結構為單程臥式固定管板換熱器，殼體材質為16MnR，換熱管材質及管板材質均為20R碳鋼。厚度為24mm。冷凝器管程為含H2s、s、so2、CO2、CO、H2和H2O的過程氣，殼程為除氧水及吸熱產生的0.40 MPa蒸汽。三級冷凝器結構為單程式固定管板式換熱器，換熱管材質為SA516-65（N），殼程為5.5MPa高壓除氧水。其入口溫度為220℃，出口溫度為137℃。2009年10月，硫黃回收裝置冷凝器投入使用。兩年后便發生了不同程度的腐蝕，使管程內的液硫凝固，堵塞管箱及換熱管，硫黃回收單元被迫停工。多次泄漏、頻繁開停工不但影響裝置長周期運行，更容易引起其他設備如克勞斯爐襯里損壞、硫冷器腐蝕加劇等現象發生，同時對下游尾氣處理單元也有很大影響。因此，為找出其矢效原因，對硫冷器進行腐蝕原因分析，并提出相應防護措施。

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