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硫磺過程氣膨脹節失效原因淺析

2015-03-06 15:02:17 作者：陳富永馬宗慶來源：

　　摘要：新建硫磺裝置中的一級轉化器出口管線膨脹節在使用21天后發生泄漏，并引發自燃。通過對其泄漏部位觀察、材質分析；并經過調閱操作記錄，對操作溫度進行分析。分析結果表明，操作溫度波動并長時間處于露點以下造成SO₂-O₂-H₂O型腐蝕給碳鋼管道和導流筒造成嚴重腐蝕；催化劑泄漏的沖擊磨損破壞了全屬表面腐蝕形成的膜，大大加快了金屬材料的損失；波紋管制造材質與設計不符；波紋管與端管連接處多次焊接及殘余應力加速了焊接裂紋的快速發展。

　　關鍵詞： 膨脹節，泄漏，操作溫度，材質，應力腐蝕

　　某單位新建硫磺回收裝置開工 ,投入酸性氣后兩周發現硫磺二級冷卻器后硫道被催化劑堵塞。由于催化劑泄漏空氣進酸性氣燃燒爐壓力偏高的問題，開工第21天對該裝置進行切換，準備對系統燒硫后檢查重裝- 轉催化劑。就在酸性氣切除開始燒硫的1.5小時后，一級轉化器出口管線的膨脹節泄漏引發自燃。為查明事故原因我們對著火點膨脹節的泄漏原因進行分析。

　　1.檢測與分析

　　1.1外觀檢查

　　拆下燒損及腐蝕的膨脹節進行外觀檢查，上端的波紋管只剩下不足二分之-的殘骸（圖1a），其兩側的連接管端口不規則，薄如刀刃（圖1b）。在下端的膨脹節與中間管的焊縫處有長度為約70mm的穿孔（圖2）。

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