這種現象要先觀察發黑的位置。如果發黑處大多出現在邊角電流較大部位，如果滾鍍時鍍件上出現黑點則說明鍍液中鐵雜質多了。如果不是在邊角部位，而是無規律可循，則很可能是鈍化前后鍍層表面被酸污染了。
 

    氯化鉀鍍鋅鈍化后鍍層發黑的原因及解決辦法

    鍍液中因鐵雜質而造成鍍層鈍化后發黑是氯化鉀鍍鋅工藝中經常出現的癥狀。那么鐵從何而來的呢？在掛鍍槽中，主要是掉入槽中的零件耒及時撈出，浸在鍍液中腐蝕造成的。而滾鍍時，除了掉入槽中的零件腐蝕造成的以外，另外還有兩個重要途徑：

    一是酸洗時帶入鐵離子（水洗不凈造成）。

    另一途徑是零件入槽后，化學腐蝕造成的。

    鐵離子進入鍍液中時有兩個價態：

    三價鐵和二價鐵。二價鐵可以和鋅離子共沉積鍍到零件上去。雖然鐵的析出電位比鋅正，但在鍍層中卻易在大電流區富集，而不是均勻地分散。當經硝酸出光后，高電流區的鐵就會變成棕黑色鍍層。在鍍鋅彩鈍化對，這種現象不太朗顯，而在藍白鈍化時十分明顯，造成外觀不合格。

    這種現象在滾鍍時，往往和常見的滾桶眼差不多。但細觀察是不一樣的。如果是電流過大或主鹽含量過低造威滾桶眼時，出槽前是黑的，出光后，黑點處變為白點了，但不光亮。而因鐵雜質造成的黑點，在出槽時并不見黑，有時此處還發亮，但一經硝酸出光后，馬上出現黑點。

    去除鐵雜質最有效、最經濟的方法是用雙氧水處理：先將雙氧水用凈水稀釋10倍后在攪拌下倒入鍍液。然后檢驗鍍液pH值，用10%火堿溶液調pH值在5.2左右。然后靜置過夜，最后過濾。再用10%稀鹽酸調pH值至4.2。4.8之間。補加少量開缸劑即可。具體加多少雙氧水，這要根據鍍液中鐵雜質的含量來定。一般條件下在1muL左右。雙氧水也會破壞光亮劑。

    在加雙氧水時要注意兩點：

    一是要稀釋后加入（且要邊攪邊加）。

    二是不要過量。


 

責任編輯：王元

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