管道焊接后，焊道內防腐有6種方法，根據現場施工條件和經濟造價等情況選取適宜的方法。

    1、最先進的是采用智能補口機，對焊接后的管道在地下作現場補口。最小口徑可到Φ80mm鋼管。

    缺點：造價較高，操作難度大。詳見附件一《管道內焊縫涂層補口施工組織方案》。

    應用實踐：成都大煉油、上海煉油廠等石化企業。

    2、焊好一道口后立即補口方式。采用SAKP型手動補口機，每焊一道補口一道口。最長補口長度為12米。

    應用實例：首鋼供水、首都機場、武漢機場、濟南機場等。

    3、用風送法內涂襯補口方式。早在80年代，石油部管道局就已采用風送法內涂襯和內補口。

    應用實例：管道局秦皇島泵站、山江勝利油田等。

    4、小口徑管道，Φ200mm以下，到Φ40mm的管道，采用管段兩端焊接不銹鋼管段，長度100～150mm。詳見附件二《鋼質小口徑含油污水環氧陶瓷內襯里施工方法》。

    應用實例：陜西長慶油田污水及油井回注管道。

    5、可焊性內補口襯套。在焊接前將補口襯套安置在焊口處，焊接時，電焊的高溫使補口襯套上的預涂耐高溫陶瓷釉料溶融，焊接后在焊口處形成釉料涂層，堅硬、光滑、防腐并將不銹鋼補口襯套牢牢地粘結在焊口上，起雙層防腐作用，此種方法是最佳、最快、最經濟的小口徑管道補口方法。

    6、采用粘彈體用于焊接防腐，相較于熱縮套防腐，有著易操作，表面處理簡單，無需底漆，同時有著很好的抗陰極剝離性。


 

責任編輯：王元

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