1.管道腐蝕情況

    由于管線腐蝕而引起的損失是巨大的，因此，了解腐蝕發生的原因并采取有效的防護措施有著十分重大的意義。金屬在不同的環境條件下可以發生不同的局部腐蝕，如孔蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕等。管線腐蝕就是管線在各種環境因素作用下發生化學反應，使管線性能下降、狀態改變，直至損壞變質的一種自然現象。腐蝕的發生與溫度、壓力、電偶、焊縫、土壤環境、微生物、大氣及現有的防護措施等因素密切有關。

    輸油管道基本上采用碳素鋼無縫鋼管、直縫電阻焊鋼管和螺旋焊縫鋼管。輸油管道的敷設一般采用地上架空或埋地兩種方式。但無論采用那種方式，當金屬管道和周圍介質接觸時，會發生化學作用或電化學作用引起表面銹蝕。金屬管道遭到腐蝕后，在外形、色澤以及機械性能方面都將發生變化，影響所輸油品的質量，縮短輸油管道的使用壽命，嚴重可能造成泄漏污染環境。

    在使用1～2年就發生腐蝕穿孔造成油氣泄漏的現象也時有發生。EGIG（歐洲輸氣管道事故數據組織—European Gas pipe line Incident Data Group）在對該組織的8個成員單位的管線事故調查數據進行分析的一份報告中顯示，由于腐蝕而引起的事故在事故總量中居第三位，僅次于第三方因素和施工、材質缺陷。前蘇聯的統計資料表明，管線腐蝕事故占停氣事故的30%，天然氣管線腐蝕事故累積超過2000次，其中有一次竟死亡800多人。另據美國國家標準局調查表明，1975年美國油氣工業因腐蝕造成的年度損失費用為90億美元。

    國內的數據顯示，1988年全國發生油氣田管道事故248起，其中由腐蝕引起的就有202起。在諸多油氣設施中，以油氣管線腐蝕事故最為觸目驚心。目前全世界范圍內管線正以每年4萬km的速度增長。如此大量的管線埋設在地下，其外部長期受到土壤介質、雜散電流的腐蝕以及各種微生物的侵蝕，內部受到含有H2S、CO2、Cl-等油、氣、水的腐蝕，致使管道發生穿孔泄漏和開裂性事故，引發嚴重的后果。尤其在高壓下工作的管線一旦發生破裂，很容易引發火災、爆炸等災難性事故。我國對腐蝕損失所做的統計表明，腐蝕所造成的損失約占國民經濟的3%，其中石油天然氣工業是受腐蝕危害最嚴重的部門之一。我國的油氣田大多數分布在鹽堿沼澤地帶，屬于中、強，甚至特強腐蝕土壤，對各類管道、埋地設施的腐蝕很嚴重。隨著我國油氣田開發進入中后期，作為油田主要設施的管道，其腐蝕問題將越來越突出，甚至成為困擾油田生產的一個重要因素。因此，了解腐蝕發生的原因，采取有效的防護措施，有著十分重大的意義。

    1）埋地管道的腐蝕機理

    （1）電化學腐蝕

    電化學腐蝕是指金屬表面與離子導電的介質發生電化學作用而產生的破壞。地下土鑲的物理化學性質的不均勻性和金屬材質的電化學不均衡性就為埋地管道的電化學腐蝕創造了條件。電化學腐蝕是埋地管道中最常見的腐蝕形式。

    （2）細菌腐蝕