機械表面處理是對鋁合金胚料的粗糙表面進行機械處理，目的是去除鋁合金表面自然形成的氧化膜，使表面平整或達到特定的效果。機械表面處理主要包括噴砂、拋光、拋丸、振動、刷光等。一般根據基體材料的不同、基體材料表面被污染的程度和狀態(tài)、制品的形狀以及客戶的要求選擇不同的處理方式。

    1、噴砂

    噴砂主要是在凈化的壓縮空氣作用下將干凈沙流通過噴砂機的噴嘴高速噴向制品表面，借助沙流對制品表面的強力沖擊將制品表面的熔渣、毛刺、氧化物除掉，并呈現一種粗糙度均勻的表面的一種處理方法。噴砂分為干噴砂和濕噴砂兩種，干噴砂主要用的磨料是鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等；分為機械噴砂和空氣壓力噴砂。濕噴砂所用的磨料同干噴砂，即將磨料與水混合成砂漿，磨料占20%--35%（體積比）。為了防止制品和鋼鐵制品腐蝕，需在水中加入亞硝酸鈉等緩釋劑。我公司目前使用的是空氣壓力噴砂。噴砂處理所用的砂粒應該是干燥的，被處理的基體材料表面也要是干燥無油的，否則噴砂效果不良。壓縮空氣的壓力對噴砂效果也有直接的影響，對質軟的材料或較薄的制品（如電腦面板），壓縮空氣的壓力應該低一些，對其它材料壓縮空氣的壓力也不宜過高，否則會產生噴砂變形、影響制品外形等問題。噴砂中還應該避免漏噴、噴砂不均勻等問題，以免影響成品外觀效果。目前我公司主要使用的是S20砂，噴砂機壓縮空氣的壓力根據材料外形和材質確定，一般為0.2—4個大氣壓。

    2、拋光

    拋光的目的是為了消除鋁合金制品表面的細微不平，使具有鏡面光澤，常用的有機械拋光、電拋光和化學拋光等幾種，目前我公司使用的是機械拋光。  機械拋光是利用拋光輪與拋光膏的精細磨料，對制品表面進行細微切削和研磨作用，除去基體材料表面的細微不平，達到提高材料表面光潔度的目的。拋光膏是由微細顆粒的磨料、各種油脂和輔助材料組成。常見的拋光膏有氧化鈷（綠色）、氧化鐵（紅色）、氧化鋁（白色）等，適用于鋁合金等軟質材料的是白色拋光膏。拋光膏在拋光過程中起重要的作用，要不定時的給拋光輪涂拋光膏。常用的拋光輪有砂輪、麻輪和布輪。拋光用力不可太大，否則局部溫度太高會產生拋光變形等問題。

    3、振動

    振動是利用裝有加工制品和磨料介質的容器上下振動，使制品與磨料相互摩擦達到光飾目的的一種加工方法。一般振動機用于粗振，振動時需要加入適量的研磨劑和水。振動光飾機一般用于精振，一般也需要加入適量的研磨劑和水，同時加入一定的光亮劑、潤滑劑和清洗劑。

    振動拋光設備長期不用應加入亞硝酸鈉溶液，以免鋼珠表面生銹。常用的磨料有石英石、鋼珠、剛玉、小黃石等。其中剛玉用于粗振，小黃石用于精振，大青石用于較大制品的精振。一般太小的制品不適用于振動，振動后不易挑選出制品，較大的制品也不適宜于振動，振動效果不好。

    4、刷光（拉絲）

    刷光是利用彈性較好的金屬絲的端面?zhèn)蠕h切刮制品表面少量的銹、印劑、污物等。刷光具有不改變制品幾何形狀的特點，還可以在表面形成一種類似于絲綢和緞的效果。刷光是在裝有刷光輪的刷光機上進行的，刷光輪一般用細鋼絲、黃銅絲等材料制成，轉動的時候一面與制品接觸一面用水沖洗，籍此不斷的除掉制品表面的污物、銹、氧化膜等，從而使表面更加平整光亮。刷光的時候應該使用刷光液，一般使用較稀的磷酸鈉溶液。

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責任編輯：龐雪潔

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