隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，各行各業(yè)對(duì)塑料性能的要求也越來(lái)越高，人們?cè)絹?lái)越青睞于環(huán)保、安全、質(zhì)輕、性價(jià)比高的材料。聚合物發(fā)泡材料是一種以樹脂為基體，在材料內(nèi)部有大量氣泡，可以看作以氣體為填充材料的固/氣復(fù)合材料。發(fā)泡材料質(zhì)量輕，比強(qiáng)度高且具備緩沖、吸聲、保溫等功能，在建筑、汽車、包裝、航空航天和家電等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

    聚合物發(fā)泡材料品種眾多。對(duì)于塑料，大多數(shù)熱塑性塑料＆熱固型塑料都能加工成泡沫塑料。典型的發(fā)泡材料有聚氨酯（PU）泡沫、聚苯乙烯（PS）泡沫、聚烯烴（PP、PE）泡沫、聚氯乙烯（PVC）泡沫、酚醛泡沫、環(huán)氧化物樹脂泡沫等熱塑性和熱固性泡沫塑料，丁腈橡膠泡沫、熱塑性彈性體泡沫及發(fā)泡淀粉、發(fā)泡植物纖維等天然高分子泡沫材料，以及高性能泡沫如聚異氰脲酸脂（PIR）泡沫、聚酰亞胺（PI）泡沫、有機(jī)硅泡沫等在軍事、航空航天等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。

    熱塑性發(fā)泡材料的發(fā)泡過程是一個(gè)較為復(fù)雜的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)過程，根據(jù)不同的發(fā)泡工藝，又可以將發(fā)泡過程分為擠出發(fā)泡、模壓發(fā)泡、釜壓發(fā)泡、注塑發(fā)泡等，而無(wú)論哪種工藝，發(fā)泡材料的基本過程一般可以分為四個(gè)步驟，如下圖：

    （1）發(fā)泡劑溶解在聚合物基體中，形成聚合物/發(fā)泡劑氣體的均相體系。在一定的溫度和壓力下，發(fā)泡劑氣體分子滲透到聚合物基體中，最后達(dá)到溶解平衡，形成氣相/聚合物的均相體系。

    （2）熱力學(xué)失衡造成的氣泡成核過程。在熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)下（壓力驟降或溫度驟升），使聚合物/氣相飽和體系迅速成為過飽和體系，溶解在聚合物熔體中的氣體在聚合物熔體中集中，并逐漸形成原始微小的氣泡，即氣泡在聚合物基體中成核，形成“泡核”。

    （3）原始泡孔核的生長(zhǎng)。“泡核”形成后，溶解在聚合物基體中的氣體分子開始逐漸向“泡核”擴(kuò)散，使泡孔生長(zhǎng)，體系內(nèi)的自由能持續(xù)降低。在氣泡生長(zhǎng)階段，相分離開始，氣相也已經(jīng)形成，氣泡的膨脹受到聚合物基體的粘彈性、泡孔生長(zhǎng)的時(shí)間、體系溫度、發(fā)泡劑的擴(kuò)散速率等因素的影響。此外，發(fā)泡的工藝參數(shù)、設(shè)備的結(jié)構(gòu)參數(shù)等都對(duì)氣泡的生長(zhǎng)也都有強(qiáng)烈的影響。

    （4）泡孔的穩(wěn)定和固化定型。泡孔在生長(zhǎng)的過程中，大部分氣體擴(kuò)散到氣泡中或者逃逸出，泡孔生長(zhǎng)的驅(qū)動(dòng)力降低，氣泡也逐漸不再生長(zhǎng)，泡孔趨于穩(wěn)定，聚合物基體的剛性逐漸提高，泡孔結(jié)構(gòu)最終固化定型。這階段主要受冷卻速率和冷卻時(shí)機(jī)的影響。

    熱塑性塑料發(fā)泡材料的成型工藝主要有模壓成型、可發(fā)性珠粒模塑成型、連續(xù)擠出發(fā)泡成型以及注塑發(fā)泡成型等幾類。

    一、模壓發(fā)泡

    模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型，所以對(duì)模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名。直到近年來(lái)聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來(lái)后，被冠以“M”，定義為“MPP”。

    模壓發(fā)泡法由于在加壓下控制了發(fā)泡劑的分解速度，同時(shí)也增加了熔融樹脂中的氣體溶解度，壓力下也容易控制交聯(lián)度，從而能得到高發(fā)泡且又均勻微細(xì)氣泡的PP泡沫塑料。

    二、可發(fā)性珠粒模塑成型工藝

    第二類發(fā)泡工藝稱為可發(fā)性珠粒模塑成型工藝，即在高壓釜中，在一定時(shí)間內(nèi)，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹脂的細(xì)小粒料之中，然后冷卻體系溫度至室溫，即得到可發(fā)性珠粒。使用時(shí)，先在一定的發(fā)泡溫度下，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒。在制備制品時(shí)，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱、減壓，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型，通常在基材縮寫名稱前冠以“E”字。例如最早、且最常見的PS 可發(fā)性珠粒發(fā)泡材料即稱為“EPS”；近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的PP 可發(fā)性珠粒即稱為“EPP”。由于都是采用物理發(fā)泡劑，因而發(fā)泡倍率較大。

    三、擠出發(fā)泡

    第三類發(fā)泡工藝稱為擠出發(fā)泡，即塑料與物理或化學(xué)發(fā)泡劑分別加入擠出機(jī)的不同位置，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液，然后在口模處突然泄壓、發(fā)泡、冷卻，制成板材、片材甚至管材等。這類發(fā)泡材料通常在基材縮寫名稱前冠以“X”字母。例如較常見的擠出發(fā)泡的PS 即稱為“XPS”；擠出發(fā)泡的低密度聚乙烯（LDPE）即稱為“XPE”；不太多見的擠出發(fā)泡PP 即稱為“XPP”。

    在擠出發(fā)泡過程中，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液，并在口模處瞬間泄壓、發(fā)泡、冷卻、形成發(fā)泡材料，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力，故而對(duì)塑料的熔體強(qiáng)度要求很高，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能，因此發(fā)泡難度較大。

    四、注塑發(fā)泡

    注塑發(fā)泡材料是相對(duì)發(fā)展比較晚的一種發(fā)泡材料，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾，不妨將該發(fā)泡材料前冠以“J”字表示。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品，甚至于發(fā)泡并非是主要目的，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形，特別是在托盤，支架等大型制品的注塑中。

    其中Mucell微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)被認(rèn)為是第一種適合市場(chǎng)推廣的微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了良好的商業(yè)化。

    國(guó)內(nèi)外主要研究團(tuán)隊(duì)及專家介紹

    加拿大多倫多大學(xué)Chul B. Park團(tuán)隊(duì)

    Chul B. Park博士畢業(yè)于美國(guó)麻省理工學(xué)院，加拿大科學(xué)院及工程院兩院院士，韓國(guó)科學(xué)院外籍院士， AAAS, SPE，ASME, EIC及CSME等專業(yè)領(lǐng)域的Fellow。多倫多大學(xué)機(jī)械與工業(yè)工程系教授，為加拿大先進(jìn)聚合物加工技術(shù)及微孔塑料制造技術(shù)及應(yīng)用領(lǐng)域首席科學(xué)家。他是多倫多大學(xué)微孔塑料制造實(shí)驗(yàn)室的創(chuàng)始人，該實(shí)驗(yàn)室因研究各種先進(jìn)發(fā)泡技術(shù)在世界上享有盛譽(yù)，與Dow，GE，Dupont, Nike, Owens-corning, Sealed-Air, Furukawa, LG, Samsung, Kolon, Basell, Borealis, Honam, Trexel等幾十家國(guó)際著名公司保持長(zhǎng)久合作關(guān)系，他是超臨界流體-聚合物發(fā)泡及加工技術(shù)的創(chuàng)始人及MUCELL技術(shù)的主要發(fā)明人。Park教授先后在加拿大主持多項(xiàng)國(guó)家級(jí)科研項(xiàng)目以及國(guó)際合作項(xiàng)目，發(fā)表論著論文及專利等逾700篇，迄今已指導(dǎo)逾百名博士、碩士研究生及博士后。是《泡沫塑料期刊》（Journal of Cellular Plastics）的主編，也是《泡沫聚合物》（Cellular Polymers）和《聚合物技術(shù)進(jìn)展》（Advances in Polymer Technology）的顧問編委之一。他還是聚合物加工協(xié)會(huì)（PPS）泡沫論壇的組織主席，國(guó)際泡沫加工技術(shù)研討會(huì)和《泡沫指南》的技術(shù)主持人，意大利生物泡沫的合作主席，和塑料工程師協(xié)會(huì)《熱塑性塑料和泡沫》（Thermoplastics and Foams Division of SPE）的召集人等。

    中科院寧波材料所鄭文革團(tuán)隊(duì)

    鄭文革博士，中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所研究員，博士生導(dǎo)師，中國(guó)科學(xué)院“百人計(jì)劃”入選者，高分子與復(fù)合材料事業(yè)部主任，兼任浙江省塑料工程學(xué)會(huì)副理事長(zhǎng)及中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)工程塑料專業(yè)委員會(huì)副理事長(zhǎng)。

    1993年在中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所獲博士學(xué)位。先后在香港科技大學(xué)、清華大學(xué)、日本原子力研究所、新加坡南洋理工大學(xué)、加拿大多倫多大學(xué)等地的高分子材料領(lǐng)域著名的研究機(jī)構(gòu)從事科研工作。作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)分別承擔(dān)國(guó)家發(fā)改委高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目、國(guó)家863高技術(shù)項(xiàng)目、國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目、國(guó)家自然科學(xué)基金面上項(xiàng)目、中國(guó)科學(xué)院“百人計(jì)劃”執(zhí)行項(xiàng)目、中國(guó)科學(xué)院—廣東省戰(zhàn)略合作項(xiàng)目及多項(xiàng)企業(yè)合作項(xiàng)目的研究。申請(qǐng)中國(guó)專利25項(xiàng)（其中發(fā)明專利23項(xiàng)， 實(shí)用新型專利2項(xiàng)），其中12項(xiàng)已獲授權(quán)， 2項(xiàng)發(fā)明專利分別轉(zhuǎn)移至企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。研究方向與專長(zhǎng)包括聚合物基納米復(fù)合材料、聚合物發(fā)泡材料、新型聚合物加工技術(shù)及聚合物材料的加工-結(jié)構(gòu)-性能間的關(guān)系等。在國(guó)內(nèi)外相關(guān)學(xué)術(shù)刊物等發(fā)表論文100余篇。

    2011年，其團(tuán)隊(duì)中翟文濤研究員負(fù)責(zé)開展了TPU超臨界流體微發(fā)泡的研究，2015年1月，研究團(tuán)隊(duì)成功設(shè)計(jì)搭建了300噸/年的產(chǎn)業(yè)化中試示范裝備，實(shí)現(xiàn)了30噸/月的生產(chǎn)能力，相關(guān)技術(shù)已經(jīng)獲得PCT專利1項(xiàng)，中國(guó)發(fā)明專利授權(quán)4項(xiàng)，公開專利3項(xiàng)，著手申請(qǐng)美國(guó)和歐洲專利各1項(xiàng)，初步形成了完整的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。目前，中科院寧波所/國(guó)盛新材料是全球第二家擁有ETPU發(fā)泡材料規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)的單位。

    北京化工大學(xué)何亞東團(tuán)隊(duì)

    何亞東教授，北京化工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院副院長(zhǎng)、教授、博導(dǎo)，中國(guó)塑料機(jī)械行業(yè)專家委員會(huì)秘書長(zhǎng)。主要研究領(lǐng)域是聚合物加工、成型方法及裝備的研究；先進(jìn)聚合物成型工藝及技術(shù)的研究開發(fā)等。在長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)熱塑性樹脂技術(shù)（LFRT）的關(guān)鍵設(shè)備---模頭設(shè)計(jì)；聚合物/超臨界流體發(fā)泡成型技術(shù)及裝備開發(fā)；聚丙烯發(fā)泡珠粒及發(fā)泡制品成型技術(shù)；微孔發(fā)泡成型技術(shù)等研究課題方面有多年的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累。作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人完成國(guó)家十一五科技支撐計(jì)劃2項(xiàng)，負(fù)責(zé)北京市科技新星計(jì)劃，北京市自然科學(xué)基金，財(cái)政部專項(xiàng)，軍工等項(xiàng)目以及橫向企業(yè)合作項(xiàng)目二十余項(xiàng)。作為主要研究人員參加的科研項(xiàng)目通過省部級(jí)鑒定3項(xiàng)，獲得省部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)和三等獎(jiǎng)各1項(xiàng)。

    華東理工大學(xué)趙玲團(tuán)隊(duì)

    趙玲博士，英國(guó)伯明翰大學(xué)化工系博士后，現(xiàn)任華東理工大學(xué)化工學(xué)院院長(zhǎng)、聯(lián)合化學(xué)反應(yīng)工程研究所所長(zhǎng)、徐匯區(qū)人大代表、上海市化學(xué)化工學(xué)會(huì)第八屆理事、化學(xué)工程專業(yè)委員會(huì)常務(wù)副主任。從事研究反應(yīng)過程的工程特性和工程動(dòng)力學(xué)；反應(yīng)特性與反應(yīng)器的流動(dòng)、混合和傳遞特性在不同尺度上的匹配；超臨界流體協(xié)助的聚合物加工：以聚合物CO2發(fā)泡、聚合物改性等為對(duì)象，開展超臨界流體與聚合物相互作用、超臨界流體中聚合物的結(jié)構(gòu)調(diào)控及相關(guān)材料的性能-結(jié)構(gòu)-制備關(guān)系研究。1999年獲得華東理工大學(xué)化學(xué)工程專業(yè)博士學(xué)位。2002年11月-2003年2月獲英國(guó)皇家學(xué)會(huì)KC Wong Fellowship 到University of Birmingham化工系做博士后。2008年和2009年先后入選上海“曙光學(xué)者”和教育部“新世紀(jì)優(yōu)秀人才支持計(jì)劃”。2016年，華東理工大學(xué)作為牽頭單位、化工學(xué)院趙玲教授負(fù)責(zé)的“聚合物材料的輕量化技術(shù)”項(xiàng)目，總經(jīng)費(fèi)為8600萬(wàn)元，其中中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)3100萬(wàn)元。

    美國(guó)Sealed Air公司高級(jí)研究員Dr. Shau-Tarng Lee

    Dr. Shau-Tarng Lee: 出生于臺(tái)北，1980年畢業(yè)于臺(tái)灣清華大學(xué)，后赴美留學(xué)，在Stevens理工學(xué)院師從著名學(xué)者Biesenberger，并于1986年獲得博士學(xué)位后加入Sealed Air公司，一直專注于擠出發(fā)泡方面的研究及產(chǎn)品開發(fā)，現(xiàn)在擔(dān)任該公司高級(jí)研究員。Dr.Lee先后發(fā)表了100多篇文章，其中包括26項(xiàng)專利，作為主編先后出版了五本發(fā)泡方面的專著，包括《Foam Extrusion:Principles and Practice》，《Polymeric foams:Mechanism and Materials》，《Thermoplastic foam Processing:Principles and Development》，《Polymeric foams:Science and Technology》和《Polymeric foams:Technologyand Developments in Regulation, Process, and Products》，現(xiàn)在還擔(dān)任Journal of Cellular Plastics的主編。

    德國(guó)拜羅伊特大學(xué)（University of Bayreuth）Volker Altstadt教授團(tuán)隊(duì)

    Volker Altstadt教授目前任職于德國(guó)拜羅伊特大學(xué)（University of Bayreuth）高分子材料系，是TuTech公司的首席執(zhí)行官，并擔(dān)任該公司在漢堡研究中心的首席技術(shù)負(fù)責(zé)人。Volker Altstadt教授2012年入選為National Academy of Science and Engineering院士。他的主要研究方向是泡沫聚合物，高分子復(fù)合材料及納米復(fù)合材料，高分子聚合物共混和增容，以及高分子材料的疲勞特性。

    美國(guó)著名學(xué)府威斯康辛大學(xué)麥迪遜分校 Lih-Sheng Turng教授

    Lih-Sheng Turng教授是美國(guó)著名學(xué)府威斯康辛大學(xué)麥迪遜分校終身教授，聚合物工程中心共同主任，Wisconsin Institute for Discovery的 Bionates研究團(tuán)隊(duì)首席專家。Lih-Sheng Turng教授長(zhǎng)期從事注塑成型與微孔注塑領(lǐng)域研究，并逐漸延伸至納米復(fù)合材料、生物材料、組織工程材料等領(lǐng)域，主持或參與了包括美國(guó)科學(xué)基金會(huì)（NSF）在內(nèi)的近40項(xiàng)研究項(xiàng)目。Lih-Sheng Turng教授在材料化學(xué)工程領(lǐng)域取得了很大的成就，為微孔注塑、納米復(fù)合和生物基材料成型加工、計(jì)算機(jī)輔助工程、氣體輔助注塑和基于網(wǎng)絡(luò)的知識(shí)管理系統(tǒng)等方面做出了很大貢獻(xiàn)。Turng目前擔(dān)任多個(gè)國(guó)際重要期刊編委，是ASME、PPS、SPE ANTEC等國(guó)際學(xué)術(shù)會(huì)議的組織者之一，已發(fā)表學(xué)術(shù)論文超過200篇，出版了《Polymer Processing》等多部著作。

    四川大學(xué)廖霞團(tuán)隊(duì)

    廖霞博士，研究員，博士生導(dǎo)師，四川大學(xué)-多倫多大學(xué)國(guó)際聚合物發(fā)泡研究中心（International Polymer Foaming Research Center）副主任。2003年8月畢業(yè)于中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所高分子化學(xué)與物理專業(yè)，獲理學(xué)博士學(xué)位。隨后獲加拿大自然科學(xué)與工程研究院博士后獎(jiǎng)學(xué)金（Natural Science and Engineering Research Council of Canada （NSERC） Postdoctoral Fellowship）前往加拿大國(guó)家實(shí)驗(yàn)室（Institute for Chemical Process and Environmental Technology, National Research Council of Canada）作博士后研究工作，并于2007年2月起在多倫多大學(xué)繼續(xù)從事研究。2008年8月作為四川大學(xué)引進(jìn)人才回國(guó)到校工作。主要研究領(lǐng)域?yàn)椋?）聚合物在超臨界流體中的形態(tài)、結(jié)構(gòu)與性能演變與控制；2）利用超臨界流體技術(shù)制備微孔聚合物共混物和納米復(fù)合材料、新型生物可降解發(fā)泡材料等；3）聚合物結(jié)構(gòu)性能及改性等。

    國(guó)內(nèi)外相關(guān)企業(yè)介紹

    陶氏化學(xué)

    陶氏（NYSE: DOW）通過材料、聚合物、化學(xué)和生物科學(xué)，來(lái)推動(dòng)創(chuàng)新和創(chuàng)造價(jià)值，全力解決當(dāng)今世界的諸多重大挑戰(zhàn)。陶氏以其一體化、市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)型的業(yè)務(wù)組合，為全球175個(gè)國(guó)家和地區(qū)的客戶提供種類繁多的高科技產(chǎn)品和解決方案，應(yīng)用于包裝、基礎(chǔ)設(shè)施、交通、消費(fèi)者護(hù)理、電子、農(nóng)業(yè)等高速發(fā)展的市場(chǎng)。陶氏的微發(fā)泡項(xiàng)目將與巴西的Valfilm、阿根廷的Petropack、墨西哥的Folmex、哥倫比亞和危地馬拉的Plastilene以及擠出設(shè)備供應(yīng)商、陶氏獨(dú)家合作伙伴微發(fā)泡擠出公司（MuCell Extrusion LLC）合作。該項(xiàng)目借助新的生產(chǎn)方式，減少溫室氣體的排放量，讓薄膜擠出更高效、更優(yōu)質(zhì)。除了減少奧運(yùn)會(huì)在組織和交付過程中產(chǎn)生的50萬(wàn)噸二氧化碳排放量，陶氏和里約2016奧運(yùn)會(huì)還將通力合作，減少與奧運(yùn)會(huì)相關(guān)的其他碳排放，預(yù)計(jì)到2026年，將再減少150萬(wàn)二氧化碳排放量。

    JSP株式會(huì)社

    杰斯比塑料（無(wú)錫）有限公司株式會(huì)社JSP，最初于1962年在*從事PSP（聚苯乙烯紙）事業(yè)，后來(lái)開發(fā)出領(lǐng)先世界的無(wú)架橋發(fā)泡聚乙烯膜和發(fā)泡聚丙烯粒子，開始量化生產(chǎn)，隨著業(yè)務(wù)的持續(xù)擴(kuò)大，后來(lái)又發(fā)展了住宅隔熱用的聚乙烯擠出板事業(yè)以及發(fā)泡聚丙烯粒子事業(yè)。P-Blcok?和ARPRO?是JSP公司在1982年于全球首次開發(fā)成功的發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品，包括發(fā)泡聚丙烯粒子（EPP）以及EPP粒子通過模具成型后的成型品，于全球展開銷售。作為P-Blcok?以及ARPRO?的中國(guó)生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)，2002年7月在江蘇省無(wú)錫市設(shè)立了杰斯比塑料（無(wú)錫）有限公司，由株式會(huì)社JSP和伊藤忠商事共同投資成立，占地面積24,000平方米。2003年7月開始生產(chǎn)以后，進(jìn)行了廠房擴(kuò)建和設(shè)備投資，順利提升了工廠的生產(chǎn)能力。主要生產(chǎn)黑色聚丙烯發(fā)泡粒子ARPRO?、白色P-Block以及具有帶電防止功能的粉色P-Block?。2004年2月，作為P-Blcok?以及ARPRO?的中國(guó)銷售據(jù)點(diǎn)，在上海外高橋保稅區(qū)設(shè)立了杰斯比塑料（上海）有限公司。2006年12月，作為中國(guó)的第二生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)，在廣東省東莞市設(shè)立了杰斯比塑料（東莞）有限公司，2008年開始正式生產(chǎn)。

    德國(guó)巴斯夫集團(tuán)

    巴斯夫是世界第一位化工企業(yè)。主要生產(chǎn)各類化工品，包括增塑劑，塑料，農(nóng)藥，涂料等。在聚合物發(fā)泡材料方面，巴斯夫生產(chǎn)的助劑、發(fā)泡劑、樹脂原料及發(fā)泡產(chǎn)品，涵蓋了發(fā)泡材料各個(gè)方面，其中具有代表性的有發(fā)泡聚苯乙烯、發(fā)泡熱塑性聚氨酯及發(fā)泡聚丙烯，其技術(shù)都屬于行業(yè)領(lǐng)先水平。Styropor?發(fā)泡聚苯乙烯發(fā)明于1951年，直到今天仍是極為經(jīng)典的經(jīng)濟(jì)型建筑保溫原材料及最輕盈的包裝材料。InfinergyTM是全球首款發(fā)泡熱塑性聚氨酯（E-TPU），其優(yōu)越的性能包括低密度、輕質(zhì)、高彈性、優(yōu)異的回彈性、高耐磨性、高拉伸強(qiáng)度、良好的耐化學(xué)性、較寬溫度范圍內(nèi)具有良好的長(zhǎng)期耐久性。InfinergyTM一直被用于運(yùn)動(dòng)休閑業(yè)、汽車、建筑、工程機(jī)械、物流業(yè)，最近被用于新款阿迪達(dá)斯BoostTM跑鞋的中底，以吸收慢跑時(shí)腳部承受的沖擊，并將能量即刻回傳給跑步者。Neopolen? P （EPP） 發(fā)泡聚丙烯兼具重量輕和高度吸收能量的特點(diǎn)，甚至在多重沖擊荷載后都不會(huì)出現(xiàn)大的改變。正因?yàn)槿绱耍l(fā)泡聚丙烯材料早前已經(jīng)應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)汽車的安全關(guān)鍵性零部件中，比如駕駛桿填料、防撞墊、頭靠和護(hù)膝墊。此外，Neopolen P具備各向同性變形性能，在賽車運(yùn)動(dòng)中這是一個(gè)重要因素，可耐受化學(xué)品和汽油。

    美國(guó)杜邦公司

    杜邦公司是一家以科研為基礎(chǔ)的全球性企業(yè)，也是最早進(jìn)行聚烯烴發(fā)泡材料工業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)之一。聚乙烯發(fā)泡的專利最早于1941年由DuPont公司提出，1958年開始生產(chǎn)低發(fā)泡倍率泡沫塑料。2014年，杜邦公司宣布，其基于氫氟烯烴（HFO）技術(shù)的新型環(huán)保發(fā)泡劑解決方案取得顯著進(jìn)展，命名為Formacel?1100的發(fā)泡劑將突破性地降低發(fā)泡劑全球變暖潛能值（GWP），同時(shí)還能提高能源效率，可滿足聚氨酯泡沫塑料客戶對(duì)高能效和低全球變暖潛能值（GWP）解決方案的長(zhǎng)期需求。基于HFO-1336mzz的Formacel?1100發(fā)泡劑除了具有極低的全球變暖潛能值和零臭氧消耗潛值，有助于全球硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫材料對(duì)環(huán)境的影響外，還具有卓越的隔熱性能，可降低能耗，從而進(jìn)一步減少溫室氣體的排放。

    無(wú)錫會(huì)通輕質(zhì)材料股份有限公司

    無(wú)錫會(huì)通輕質(zhì)材料股份有限公司成立于2009年9月，是中國(guó)首家專業(yè)從事高性能聚合物發(fā)泡研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，也是全球研發(fā)、生產(chǎn)EPP新材的六家企業(yè)之一，產(chǎn)品應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾、液晶電子包裝、運(yùn)輸包裝、民用、軍用等領(lǐng)域。以無(wú)錫為中心，三年內(nèi)在華東、華南、西南等地完成產(chǎn)業(yè)布局，形成全國(guó)四大生產(chǎn)基地，具備年產(chǎn)25000噸發(fā)泡聚丙烯珠粒（EPP）和5000噸發(fā)泡聚烯（EPE）的生產(chǎn)能力。會(huì)通輕質(zhì)新材廣闊應(yīng)用在食品包裝、熱絕緣、汽車領(lǐng)域、建筑領(lǐng)域、體育休閑、工業(yè)應(yīng)用等多領(lǐng)域。近幾年，年銷售量從1萬(wàn)噸迅速增長(zhǎng)至4萬(wàn)噸，幾乎實(shí)現(xiàn)年均增長(zhǎng)翻倍。2017年，會(huì)通輕質(zhì)新材由于技術(shù)帶來(lái)的高附加值以及產(chǎn)品差異化，開始應(yīng)用于航天、高鐵、軍工等高端裝備，帶來(lái)了高增長(zhǎng)，及高利潤(rùn)率。因行業(yè)領(lǐng)先性，會(huì)通具備鎖定優(yōu)質(zhì)客戶的能力，除了汽車行業(yè)的客戶之外，會(huì)通的客戶網(wǎng)絡(luò)涉及：電子、包裝、家電、航空、軍用等領(lǐng)域，其中多數(shù)為行業(yè)前十的客戶。

    美國(guó)希悅爾（Sealed Air）公司

    希悅爾（Sealed Air）公司成立于1960年，是一家專業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)新的視頻包裝、緩沖包裝、展示型包裝盒特種包裝材料及設(shè)備的公司，產(chǎn)品覆蓋率高達(dá)全球80%的國(guó)家和地區(qū)。其發(fā)明的Bubble wrap 氣泡襯墊材料，代替了傳統(tǒng)的包裝材料。希悅爾公司自1969年率先將聚氨酯發(fā)泡技術(shù)應(yīng)用于緩沖包裝領(lǐng)域并研制出第一代發(fā)泡包裝設(shè)備以來(lái)，一直致力于設(shè)備的更新發(fā)展和包裝泡沫的開發(fā)應(yīng)用及環(huán)保包裝的研究。因時(shí)發(fā)？ 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡包裝根據(jù)不同的需求已經(jīng)發(fā)展多個(gè)系列產(chǎn)品，因其快速、靈活、多用途、低成本的特性和希悅爾完善的培訓(xùn)及售后服務(wù)機(jī)制，再加上希悅爾公司經(jīng)由ISTA（國(guó)際安全運(yùn)輸協(xié)會(huì)）認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)支持，因時(shí)發(fā)？現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡包裝已成為全世界范圍內(nèi)工業(yè)包裝領(lǐng)域廣泛應(yīng)用和深受好評(píng)的包裝方式。

    美國(guó)歐文斯科寧（Owenscorning）公司

    美國(guó)歐文斯科寧公司成立于1938年，是全美500強(qiáng)企業(yè)。歐文斯科寧公司是一家建筑材料和玻璃纖維復(fù)合材料的跨國(guó)公司，全球銷售額逾50億美元，位列美國(guó)財(cái)富500強(qiáng)。2008年，其發(fā)明的新型發(fā)泡劑技術(shù)使北美洲所有泡沫絕熱材料產(chǎn)品在制造中能減少70%以上溫室氣體排放，實(shí)現(xiàn)零臭氧消耗。PINK Foamular 和PROPINK硬質(zhì)泡沫絕熱材料具有優(yōu)質(zhì)絕熱板制作的蒙皮，堅(jiān)韌耐用，防損傷，耐潮濕，能提供每英寸R5的絕熱值，適用于屋頂、地面、冷庫(kù)、外墻、內(nèi)墻等保溫體系。

    科思創(chuàng)聚合物有限公司

    科思創(chuàng)聚合物有限公司（前身為拜耳材料科技），1937年發(fā)明聚氨酯，這一特殊的化工產(chǎn)品如今遍布世界的各個(gè)角落，從鞋材再到足球，以及冰箱用的保溫材料。然而，早已在全球?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)的聚氨酯產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)外都有一大批的著名生產(chǎn)商，如煙臺(tái)萬(wàn)華、科思創(chuàng)及巴斯夫、陶氏化學(xué)等。因此，如果科思創(chuàng)只是停留在原有的技術(shù)積累上，那么即便是這一重要化學(xué)品的發(fā)明者，也會(huì)遭受很大的市場(chǎng)沖擊。科思創(chuàng)的拳頭產(chǎn)品“冰箱保溫材料”，經(jīng)多次研發(fā)，該公司已發(fā)明了一種微孔發(fā)泡保溫技術(shù)，可讓聚氨酯泡沫更加細(xì)膩與均勻，從而擁有導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫隔熱性更好、占用體積少等特點(diǎn)。由于這類產(chǎn)品還能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，又有穩(wěn)定的密封質(zhì)量，因此材料使用起來(lái)也更便捷、浪費(fèi)程度更低，冰箱生產(chǎn)商也提高了不少工作效率。與下游家電企業(yè)的密切合作中，科思創(chuàng)中國(guó)研發(fā)團(tuán)隊(duì)成功將聚氨酯微孔發(fā)泡材料運(yùn)用于冰箱保溫。Microcell微孔發(fā)泡的泡沫孔徑比普通聚氨酯減少了40%，運(yùn)用在冰箱或冷藏設(shè)備中，其保溫隔熱性較普通聚氨酯材料提高5%。同時(shí)，微孔發(fā)泡在保證相同的保溫系數(shù)的情況下，比傳統(tǒng)保溫泡沫做到更少使用量，可以增加冰箱內(nèi)部空間。

    浙江新恒泰新材料有限公司

    浙江新恒泰新材料有限公司，是一家多年來(lái)規(guī)模化開發(fā)、研制EVA發(fā)泡材料的大型專業(yè)制造企業(yè)。公司座落于（浙江省級(jí)）嘉興工業(yè)園區(qū)，比鄰上海、杭州等地，占地面積121畝，建有標(biāo)準(zhǔn)廠房82000余平方米，注冊(cè)資金3800萬(wàn)元，總資產(chǎn)達(dá)二億元。新恒泰企業(yè)一貫堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，將主體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展置于主導(dǎo)經(jīng)濟(jì)地位，始終注重高端科技人才的引進(jìn)和技術(shù)人員的培養(yǎng)，擁有專業(yè)的科研團(tuán)隊(duì)和大規(guī)模的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。多年來(lái)，致力于EVA和各種高分子發(fā)泡產(chǎn)品的研發(fā)、制造，年產(chǎn)量達(dá)三十萬(wàn)立方米以上，產(chǎn)品處于行業(yè)領(lǐng)先地位。特別是近年來(lái)自主研發(fā)的系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于教育、科技、體育、電子、民用等社會(huì)各領(lǐng)域，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)、尤其是華東地區(qū)享有盛譽(yù)，部分產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美市場(chǎng)并深受歡迎。

    瑞巨塑料工業(yè)股份有限公司

    瑞巨塑料工業(yè)股份有限公司，創(chuàng)立于1998年6月，是一家以塑料隔熱押出機(jī)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造為主業(yè)的專業(yè)機(jī)械廠。

    有鑒于食品容器市場(chǎng)所使用的材質(zhì)，仍有很大的改善與取代空間，于是著手「拋棄式食品容器」新材質(zhì)的開發(fā)。成功開發(fā)后在2008年3月創(chuàng)設(shè)瑞巨公司，將生產(chǎn)事業(yè)與機(jī)械本業(yè)切割成獨(dú)立的事業(yè)體。直到2011年起開始把研發(fā)成果轉(zhuǎn)化成可商品化之發(fā)泡PP隔熱食品容器，只為了營(yíng)銷臺(tái)灣、出貨到全球，瑞巨公司今后將以技術(shù)研發(fā)為后盾，繼續(xù)秉持正派經(jīng)營(yíng)，為消費(fèi)者提供安全、便利又環(huán)保的食品容器。

    卓細(xì)（深圳）科技有限公司

    卓細(xì)（深圳）科技有限公司是MuCell微發(fā)泡注塑技術(shù)的全球領(lǐng)導(dǎo)者與設(shè)備供應(yīng)商，是相關(guān)專利組合的全球唯一合法持有者，也是世界綠色成型協(xié)會(huì)會(huì)員。因?yàn)閷Ｒ凰詫I(yè)，卓細(xì)（深圳）科技有限公司主要致力于亞洲市場(chǎng)的微發(fā)泡注塑技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，已得到眾多世界著名企業(yè)的認(rèn)可。卓細(xì)（深圳）科技有限公司供應(yīng)成熟、穩(wěn)定、可控的SCF超臨界流體微發(fā)泡系統(tǒng)與特制注射單元，已經(jīng)與Engel、KM、米拉克龍、JSW、海天等國(guó)內(nèi)外著名注塑機(jī)軟硬件系統(tǒng)集成一體化。

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