對于美國宇航局(NASA)這位全球最大牌之一的金屬3D打印玩家來說,打印個金屬的火箭零部件再對其進行測試,如今不僅不再是難事,而且已經成為了家常便飯。近日,他們就在自己的Marshall航天飛行中心再次做到了這件事情。不過,與之前的測試相比,這次的測試卻有些不同 — 作為對象的金屬件是首次使用2種合金打印而成的。
所以毫無疑問,這對于NASA來說是一項新的突破,意味著以后,他們將可以用更多種類的金屬材料來打印航天器零部件了。而這對于縮短航天器的開發周期和降低航天器的開發成本來說無疑都會更有幫助。“很明顯,這是一項偉大的成就,”Marshall航天中心的工程師Preston Jones表示,“用兩種不同的合金3D打印火箭零部件,我們預計可以將未來火箭的制造成本降低1/3,同時將制造周期縮短50%。”
那么下面,南極熊就為您簡單介紹一下這個特殊的3D打印金屬件:它是火箭發動機的點火器,長10英寸,寬7英寸,是使用銅合金和鉻鎳鐵合金,通過一種叫做“自動化粉末激光沉積”的混合3D打印工藝制造的。這種工藝由伊利諾伊州的機械專家DMG MORI開發,集成了3D打印和“計算機數控加工”各自的優點。而除了能融合兩種金屬,它還有一個亮點,就是能在打印時同步加工零件的內部。

制造完成后,NASA的工程師團隊便對這個點火器進行了測試,其中包括30多個低壓熱火測試,旨在檢驗它的功能性。結果,經過分析他們發現,組成點火器的兩種金屬相互擴散得很好(上圖),形成了一種很強的連接。
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