“產(chǎn)品表面質(zhì)量、板型、成形性能都特別好,我們非常滿意!特別是產(chǎn)品良好的冷成形的特點,為我們解決了應(yīng)用難題。”6月8日,筆者從馬鋼技術(shù)中心獲悉,馬鋼已完成新一代抗拉強(qiáng)度1200兆帕薄規(guī)格熱軋超高強(qiáng)鋼的國內(nèi)首發(fā),并憑借屈強(qiáng)比低、冷成形性能好等諸多優(yōu)勢受到用戶點贊。
近年來,隨著我國綠色生產(chǎn)、消費的法律制度和政策導(dǎo)向加快建立,各類工程機(jī)械、特種車輛生產(chǎn)商對車輛輕量化的追求越發(fā)迫切。作為輕量化最直接有效的手段,熱軋超高強(qiáng)鋼的市場需求隨之大幅增加。然而,目前國內(nèi)外熱軋超高強(qiáng)鋼生產(chǎn)主要采取加調(diào)質(zhì)處理工藝,不僅合金消耗量大、對軋制后處理設(shè)備要求高,且產(chǎn)品的屈強(qiáng)比高、使用方式和成形方式受限,這為熱軋超高強(qiáng)鋼的普及應(yīng)用增添了諸多障礙。
致力綠色發(fā)展的馬鋼,憑借在熱軋高強(qiáng)鋼領(lǐng)域10多年的技術(shù)積累,向這一難題發(fā)起挑戰(zhàn)。2017年,以技術(shù)中心、制造部、四鋼軋總廠、銷售公司等單位和部門相關(guān)人員組成的馬鋼熱軋結(jié)構(gòu)鋼APQP項目組開始著手相關(guān)研究。在積極與國內(nèi)知名專用車制造企業(yè)溝通,準(zhǔn)確掌握客戶需求,以及采用加調(diào)質(zhì)處理工藝生產(chǎn)的熱軋超高強(qiáng)鋼在實際應(yīng)用中的受限情況后,技術(shù)中心研發(fā)團(tuán)隊結(jié)合馬鋼現(xiàn)有裝備條件,展開了艱苦卓絕的實驗、攻關(guān)。
針對熱軋超高強(qiáng)鋼生產(chǎn)過程中,鑄坯裂紋敏感性高的難題,研發(fā)團(tuán)隊細(xì)致梳理各類影響因素,有針對性地采取措施逐一進(jìn)行消除,確保了高裂紋敏感條件下的鑄坯工藝化生產(chǎn);針對薄規(guī)格熱軋高強(qiáng)鋼軋制過程中存在的問題,研發(fā)團(tuán)隊與制造單元聯(lián)手進(jìn)行攻關(guān),設(shè)計出獨具特色的控冷控軋工藝,實現(xiàn)了無需進(jìn)行設(shè)備改造,便可直接軋制出3至6毫米多種規(guī)格的抗拉強(qiáng)度1200兆帕以上的新一代熱軋超高強(qiáng)鋼……一項項關(guān)鍵技術(shù)的突破,使得產(chǎn)品研發(fā)的步伐不斷加快。今年年初,新一代熱軋超高強(qiáng)鋼在四鋼軋總廠下線,并順利通過用戶的“體檢”;5月份,該產(chǎn)品投入批量生產(chǎn),用戶在使用過程中對其各項性能均表示滿意。目前,相關(guān)客戶正籌劃與馬鋼進(jìn)行專門的對接,進(jìn)一步拓展使用的規(guī)格和數(shù)量。
“我們產(chǎn)品的屈強(qiáng)比更低、應(yīng)用更廣泛、制造更環(huán)保,客戶使用也更加方便、經(jīng)濟(jì)。”馬鋼熱軋結(jié)構(gòu)鋼APQP項目組組長、技術(shù)中心熱軋結(jié)構(gòu)鋼研究所所長胡學(xué)文對進(jìn)一步搶占熱軋超高強(qiáng)鋼市場充滿信心。
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