①降低粘度，調節流變性

    聚合物溶液的粘度與溶劑性質有關。以前已經提到過，由于涂料是一種濃度較高的溶液，聚合物在良溶劑里的溶液比同濃度的不良溶劑的溶液粘度要低。粘度的大小和氫鍵關系很大，含有大量羥基和羧基的低聚物溶液，由于相互間的氫鍵作用，粘度可以很高，但加一些像環己酮這樣的溶劑，可使粘度降低很多。下式表示羧酸自身及在酮類溶劑中氫鍵的情況：

    因為酮是氫鍵受體，而不是氫鍵給體，可以破壞由于分子間的氫鍵而形成的“網狀”結構，從而大大降低粘度。聚氨酯中由于氫鍵的作用，很容易形成膠凍，加入酮類溶劑可使其恢復流動。當含羧基的低聚物的溶解度參數和溶劑的溶解度參數接近時，溶液的粘度有時反而較兩者有一定差距的高，當然，溶解度參數差別較大時，粘度又會上升，其機理也可用上述氫鍵的情況說明。

    溶劑對漆料溶解能力，也就是降低粘度的能力，一般以溶劑指數表示。溶劑指數＝用標準溶劑調稀的涂料粘度/用被測溶劑調稀的涂料粘度

    標準溶劑和被測溶劑是在等重條件下比較的，溶劑指數大于1，表示被測溶劑溶解能力強。另外，溶劑也可明顯影響涂料的表面張力，因而對涂布性能產生很大的影響。

    ②控制涂料的電阻

    靜電涂裝法以被涂物為陽極，涂料霧化器為陰極，使兩極間產生高壓靜電場，并在陰極產生電暈放電，使噴出的漆滴帶電各和進一步霧化，使沿電力線方向高效地吸附到被涂物上，完成涂裝工作。靜電涂裝對涂料的電性能有一定的要求，為達到最好的效果。涂料的電阻可用溶劑來調整，在高電阻涂料中添加電阻低的極性溶劑，電阻值低的涂料中添加非極性溶劑。

    ③作為聚合反應溶劑

    用來控制聚合物的分子量及分布在制備高固體涂料的聚合物時，利用有合適的沸點和鏈轉移常數的溶劑作為聚合物介質，可得到滿意的分子量和分子量分布。例如，可用二甲苯、苯甲醇、甲基戊基酮、乙酸丙酯和庚酯等溶劑作為聚合溶劑，以制備分子量低而分布窄的丙烯酸酯聚合物。

    ④改進涂料涂布和漆膜性能

    通過控制溶劑的揮發速度，特別是混合溶劑中不同溶劑揮發速度的調節，可以改進涂料的流動性，提高漆膜的光澤。選用合適的溶劑，可以改進對基材的潤濕而增加漆膜的附著力等。

    涂料中的溶劑揮發情況對漆膜性能影響很大。溶劑從涂料中揮發分兩個階段。第一階段是濕的階段，溶劑的揮發主要決定于溶劑本身的揮發度，隨著溶劑的揮發，涂層的粘度愈來愈大。第二階段是干的階段，溶劑的揮發主要由溶劑在涂層中擴散速度所決定，它和漆膜中的聚合物的Tg，溶劑分子的大小與形狀有關，但不與溶劑的揮發性與溶解性相平行。例如，醋酸正丁酯和醋酸異丁酯的揮發性在兩個階段的秩序是相反的，第一階段異丁酯揮發較快，而第二階段是正丁酯較快。第二階段溶劑揮發速度極慢，少量溶劑可能長期存在于漆膜之中。在干的階段，用真空干燥無效，因此時擴散與大氣壓、蒸汽壓等無關。在濕和干的階段之間有一過渡階段。

    溶劑選擇不好，可引起各種弊病。如揮發太快，流平性不好，還易使漆膜發白與起氣泡等。發白的原因是溶劑揮發太快，涂裝時涂料表面迅速冷卻，使周圍達到露點溫度以下，水氣凝結成小滴滲入漆膜中，表面成半透明的白色，待最后水分揮發后，留下了很小的空隙，由于散射，漆膜沒有光澤。氣泡是因為揮發速度太快，表面很快固化，底層溶劑不能逸出，在進入烘箱時，殘留的溶劑從底層擠出表面，于是形成氣泡。另外，良溶液與不良溶液對漆膜結構和對顏料分散穩定性都有非常重要的影響，需要妥善選擇。從揮發快慢考慮，涂料溶劑的選擇要平衡下列各種要求：

    （1）快干：揮發要快

    （2）無流掛：揮發要快

    （3）無縮孔：揮發要快

    （4）流動性好、流平性好：揮發要慢

    （5）無邊緣變厚現象：揮發要快

    （6）無氣泡：揮發要慢

    （7）不發白：揮發要慢

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責任編輯：殷鵬飛

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