在水性涂料的配方設計過程中，溶劑的選擇會對涂料性能有很大程度的影響。

    溶劑在配方體系中的作用主要體現在兩個方面：成膜助劑、調節干速。

    要了解溶劑在涂料中所起到的作用，首先要分析水性漆成膜過程：

水分揮發

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乳液粒子相互靠近

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在成膜助劑的作用下融合聚結而成膜

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成膜助劑緩慢揮發

    事實上，水性漆的成膜過程遠比上述復雜。在水分揮發過程中就有溶劑的揮發，部分低沸點溶劑會與水形成共沸物，改變整個體系的揮發速度。更有雙組份和烤漆等會在整個過程中伴隨著交聯等化學反應。

    曾有人做過如下實驗：

    在上述試驗中，均是兩種溶劑（低沸點+高沸點）搭配使用進行對比。不難看出，其中低沸點溶劑主要影響表干時間；而高沸點溶劑則更多的影響實干時間。

    一般情況下，溶劑揮發在漆膜表干之后，這正是它所能起到成膜作用的原因。如果在表干之前就在揮發，那么它就會對整個體系的表干速度產生顯著的影響，進而明顯的影響漆膜的板面效果。

    水性漆的板面效果不好——如痱子針眼等，很大的一部分原因是表干速度太快造成的；還有需要烘烤的情況下，瞬間進入高溫環境，漆膜表層干燥后內部水汽外溢造成針孔甚至大面積鼓泡。

    例如，我在制備水性木器漆2K高光清漆的時候，同樣的外部環境下，用相同添加量DPM比DPnB有更好的板面效果。因為DPM增加了開放時間，使水分更好的揮發。

    在制備水性金屬漆2K高光白漆的時候，80℃熱烘干燥，用相同添加量的不同溶劑制漆，板面情況為：BCS>DPM>DPnB>Texanol。

    在制備水性金屬烤漆的時候，140℃烘烤干燥，用BCS極易產生爆泡、針眼等，則需要提高溶劑的沸點，使用更高沸點的溶劑搭配效果更好。

    另外，溶劑還會影響水性漆的流變狀態，不同溶劑的添加會使漆液有不同的粘度以及觸變性等特點。

    有些溶劑還可能會使漆液更易穩泡。

    以上這些，都是我們配方工作者在設計配方時應該注意和權衡的。

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責任編輯：殷鵬飛

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