金屬表面噴丸處理工藝
2018-09-29 11:42:04
作者：無憂 來源：金屬材料科學與技術
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通過合金化、塑性變形和熱處理等手段提高金屬材料的強度，稱為金屬的強化。
強度是材料對塑性變形和斷裂的抗力，用給定條件下材料所能承受的應力來表示。隨試驗條件不同，強度有不同的表示方法，如室溫準靜態拉伸試驗所測定的屈服強度、流變強度、抗拉強度、斷裂強度等（見金屬力學性能的表征）；壓縮試驗中的抗壓強度；彎曲試驗中的抗彎強度；疲勞試驗中的疲勞強度（見疲勞）；高溫條件靜態拉伸所測的持久強度（見蠕變）。
噴丸強化也稱噴丸處理，是提高零件疲勞壽命的有效方法之一，噴丸強化就是將高速彈丸流噴射到金屬工件表面，使金屬工件表層發生塑性變形，而形成一定厚度的強化層，強化層內形成較高的殘余壓應力。
對于低強度材料，噴丸可以產生良好的表面強化層，但對于高強度材料，噴丸很難形成明顯的強化層，但可以引入較強的殘余壓應力。
最常使用噴丸的構件是彈簧，由于彈簧表面壓應力的存在，當彈簧承受載荷時可以抵消一部分抗應力，從而提高工作的疲勞強度。
噴丸強化分為：一般噴丸、二次噴丸、熱噴丸、復合噴丸和應力噴丸。一般處理時，鋼板在自由狀態下，用高速鋼丸打擊鋼板的里面，使其表面產生預壓應力。以減少工作中鋼板表面的拉應力，增加使用壽命。應力噴丸處理是將鋼板在一定的作用力下的預先彎曲，然后進行噴丸處理。
噴丸強化影響工件表面深度取決于工作自身強度，工件自身強度越高，影響深度越小。通常影響深度為0.1-0.8mm。
噴丸強化可以清除工件表面銹蝕層，但對油污清理作用不顯著。噴丸強化可以顯著提高工作表面的耐腐蝕性能和工件的抗疲勞性能。
噴丸工藝已廣泛應用于鋁合金、鈦合金、鎂合金、不銹鋼、結構鋼、高強鋼、超高強鋼、高溫合金和粉末冶金制備的零件。
與其它表面處理工藝相比，它具有操作簡便、價格低廉、適應性廣和強化效果顯著等特點。
噴丸用的彈丸通常是鋼絲切丸，尺寸為0.5-0.8mm，硬度為55-58HRC。
氣動式噴丸機：吸入式氣動噴丸機、重力式氣動噴丸機，葉輪式離心噴丸機。
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