5）噴丸

利用拋丸器或噴嘴將鋼丸高速射向工件表面，以清除工件表面的氧化皮和粘附物。如拋射速度足夠大，可在工件的表面形成壓應力，達到提高工件疲勞強度的目的。

6）離子注入

將預先選擇的元素原子電離，經電場加速，獲得高能量后注入工件的表面改性工藝。

7）滲碳淬火加低溫滲硫處理

工件滲碳淬火后再經200℃以下的低溫電解滲硫以降低摩擦副的摩擦因數，提高其耐磨性的復合熱處理工藝。

8）滲氮加熱淬火

工件經滲氮或氮碳共滲后加熱到α＋γ'-Fe4N共析溫度以上然后淬冷，使表面形成厚層含氮馬氏體的復合化學熱處理工藝。通常采用感應加熱到760~780℃水冷淬火的方式。

9）鹽浴氮碳共滲復合處理

工件先在鹽浴中進行氮碳共滲和氧化處理，中間拋光后，再在氧化鹽浴中處理，以提高工件耐磨性和抗蝕性的復合熱處理工藝。也稱QPQ處理。

10）鎳磷鍍時效

用化學鍍或電鍍方式在工件表面鍍鎳磷層后在400~500℃時效，以進一步提高硬度和耐磨性的復合工藝。

組織類

1）金相檢驗

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