2012年8月，美國加利福尼亞州一家煉油廠的原油蒸餾裝置（CDU）的管道發生破裂，釋放出高溫的易燃碳氫化合物工藝流體（見圖1）。

一部分釋放出來的物料氣化而形成了巨大的蒸氣云團，爾后被引燃。管道破裂是由于硫化腐蝕導致管壁變薄引起的，這是煉油廠里一種常見的故障損傷形式。硫化腐蝕之所以得到極大的關注，是因為其引發災難性事故的幾率相對較高。這種腐蝕故障以一種相對穩定的速率在管道內部大面積發生，因此管道一直在持續變薄，直至大破裂。它區別于在管道凹陷處、裂縫或局部變薄區域開始出現輕微泄漏那樣的腐蝕故障。 

2013年11月，巴西一家煉油廠的原油蒸餾裝置上，一段內有減壓渣油的管道在發生泄漏后突然燃起大火（見圖2）。

泄漏發生是因為管道橋架上的一段直管破裂所致，其位置靠近原油蒸餾裝置的預閃蒸塔。事故調查發現了這段管道非常?。ㄐ∮?mm）。它所用的材料本應該是合金鋼，但調查表明實際上是碳鋼。這段管道在1998年的停車大修中曾被更換過，顯然它使用了錯誤的制造材料。 

在這兩起事故中，機械完整性管理體系并沒有成功地在故障發生前，就檢測到和及時地更換掉性能惡化的管道部件。2013年的這起事故中，維修制度也沒有保證到，在更換管道時要使用正確的管道制造材料。如果機械完整性和維修程序更加有效，這樣兩起事故是本可能得以避免的。

你能做什么？

不管是多小的泄漏，一旦發現就要立即報告，并跟蹤以確保泄漏得到處理。

如果你要響應和處理在大管道或容器上的看似很小的泄漏時，要考慮到這種“小”的泄漏有可能是金屬大面積變薄或材質低于標準所引起的，它有可能突然演化為大規模泄漏。為此要做好響應計劃，確保人員受到保護。

如果你實施更換管道或者設備的工作，要確認你所更換的部件使用了正確的材料。要遵照你工廠的材料可靠性鑒別程序（PMI），并驗證現場施工情況。設備在重新開車前，必須100%地檢查大修期間所更換的每個部件。

頻繁使用堵漏維修夾具從外部來堵住工藝流體泄漏，其本身就對機械完整性程序的有效性提出了問題和質疑。在可能的下次大修對故障徹底修復之前，這些臨時性的夾具暫時用來保證工藝的連續運行。當在實施這樣的臨時性維修時，要遵循你工廠的變更管理程序。要確保管理好這些臨時性的維修，要把徹底解決這些問題的項目列入到下次的停車檢修計劃中。

要理解你工廠檢查組提出的建議，并確保這些建議得以及時實施。

一個有效的變更管理（MOC）流程，對任何成功的管道完整性管理項目都是至關重要的。你工廠的檢查組可能會預計到在腐蝕或其它性能惡化方面的變化，并因此適當地調整檢查計劃和程序。如果涉及到影響管道和設備完整性的變更，要確保工廠檢查組參與到這些變更的審批過程中來