1、粉末涂料行業發展概況

粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。和普通溶劑型涂料及水性涂料不同，它的分散介質不是溶劑和水，而是空氣。它具有無溶劑污染，100%成膜，能耗低的特點。粉末涂料有熱塑性和熱固性兩大類。

（1）熱塑性粉末涂料

熱塑性粉末涂料是指在施工過程中不起交聯反應的粉末涂料，如果對熱塑性粉末涂料涂膜進行加熱時，涂膜會再度熔融。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏填料、增塑劑和穩定劑等經過干混合或熔融混合、粉碎、過篩分級而得到的，應用較為廣泛的幾種熱塑性粉末涂料品種有聚酰胺（又稱尼龍）、聚烯烴（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于熱塑性粉末涂料分子量較高，具有較高的物理機械性能，一般作為功能性粉末涂料使用。它們難于粉碎成細粒度，一般采用流化床涂裝工藝，施工過后成為較厚的涂膜，通常一般可以達250um以上，雖然粉末涂料是先從熱塑性粉末開始的，但目前市場占有率不到10%。

（2）熱固性粉末涂料

上世紀三十年代，火焰噴涂將不溶于溶劑的聚乙烯聚合物成功地應用于金屬的涂裝揭開了粉末涂料生產應用的序幕，1952年Gemmercompany發明流化床涂裝技術，50年代末美國誕生了第一代熱固性純環氧型粉末涂料，1961年出現了熔融擠出機和靜電噴涂技術標志熱固性粉末涂料開始進入高速發展階段。

隨著科技發展和社會進步，傳統通用型涂料已經無法滿足工業發展和人們生活需要，針對不同領域要求開發具有特殊功能性的粉末涂料已經成為研究熱點之一。根據應用領域的不同，功能熱固性粉末涂料也多種多樣，如耐高溫粉末涂料、重防腐粉末涂料、低溫固化粉末涂料、絕緣粉末涂料以及抗菌型粉末涂料等。

耐高溫涂料是指能長時間經受200℃以上高溫，涂層不變色、不脫落，仍能保持適當的物理機械性能。使被保護對象在高溫環境中能正常發揮作用的特種功能性粉末涂料。耐高溫粉末涂料是在原有樹脂基料的基礎上，加入有機硅樹脂或者采用有機硅改性樹脂，配以固化劑、耐高溫的填料（如低熔點玻璃粉、云母粉、滑石等）和顏料、助劑等制備而成的，主要應用于家電產品、如燒烤爐、暖風機、大功率燈飾等，以及機械設備的高溫部件，如排煙管道、高溫爐、石油化工裝置等的涂裝保護。

重防腐粉末涂料以環氧樹脂為基體，主要應用于天然氣、原油、成品油和其他化工成品輸送的管道內外壁涂裝，以及建筑材料、電氣絕緣材料、汽車零部件材料的涂裝。

低溫固化粉末涂料可節能降耗及擴大應用領域，有效的解決了一般熱固性粉末涂料的底材限制，可使之用于不耐熱的如木質、紙質、塑料等熱敏性底材。

絕緣材料是指電導率小、可用于隔離不同電位帶電體的材料。絕緣粉末涂料作為其中的一類品種，主要由聚合物樹脂基體和無機非金屬填料組成，兼具優良的絕緣性能和綠色環保的特點，極具競爭力和發展前景，廣泛應用于電機、電器、汽車工業、航空機械等各個領域。

抗菌型粉末涂料的涂層具有抗菌性，能夠殺死或抑制粘附在涂層上的細菌，廣泛應用于醫療器械、家電等領域。抗菌涂料的功能化是通過在涂料中添加抗菌劑實現的。由于粉末涂料不含溶劑，因此要求所加入的抗菌劑與其余各組分之間有良好的相容性，不引起涂料顏色、氣味及穩定性的交聯固化過程，不影響涂層的其他性能。

國內粉末涂料生產起步較晚,1965年由廣州電器科學研究所和常州絕緣材料廠率先開展了環氧絕緣粉末涂料的研制和生產。1985年無錫造漆廠和杭州中法化學有限公司從英國、法國引進成套的粉末涂料生產線之后,我國的粉末涂料生產技術和產品質量提高到了一個新的水平,縮短了與世界先進水平之間的差距。近些年,由于家電、家具行業的興起,粉末涂料以其色彩鮮艷、堅固耐用的特點打入家電市場,同時隨著粉末涂料原材料、生產設備、檢測儀器、噴涂設備的配套齊全,我國粉末涂料產業獲得了前所未有的發展,無論從品種、數量、質量、應用和人們的認識上都有了較大的進步。

2、行業主要趨勢

粉末涂料行業主要發展趨勢

數據來源：普華有策

重視HSE建設，力爭逐步規范：隨著國家加大環保治理力度與深度，環保治理不僅是控制VOC排放，還必將進行水、土壤等全方位的環保監控，為此企業要生存，必須緊跟形勢，加大企業自身的環保改造以及產品升級。

加強對汽車領域應用粉末配套研究：汽車對涂層外觀、性能要求相當高。目前粉末涂料流平達不到油漆的效果，固化溫度也高。這也是粉末涂料在汽車推廣應用速度不快原因之一。因此，在汽車用粉末涂料技術發展方向是涂層流平好、低溫固化，這樣才真正意義上實現節能環保生產，降低企業涂裝成本，符合國家政策。未來粉末涂料在汽車領域應用方向有：汽車鋁輪金屬粉末替代金屬漆；汽車底盤、發動機；汽車車身罩光、汽車車廂內飾；新能源電池等。另外隨著新能源動車發展，正在開發電池噴粉技術替代絕緣PVC帶工藝。因此，在汽車上應用的粉末涂料其市場將有快速增長，是粉末涂料未來重點發展之一。

加強大數據應用和智能化生產：通過在相關系統中錄入顏色、配方、工藝、產品、原材料標準、客戶信息等，在生產時檢索、調用相應的信息，可以準確、高效的生產出滿足客戶個性化需求的產品。另外，智能化生產可實現生產工藝參數的精確設定、儲存、檢索，避免人為錯誤，相應工藝、配方等可實現追溯，保證產品的合格率，提高客戶滿意度。

從整個行業的發展來看，疫情對于2020年國內經濟和粉末涂料行業的影響將會比較嚴重，但也充滿機遇，主要體現在以下幾個方面：

3、行業壁壘

（1）人才和技術壁壘

由于粉末涂料制造業是人才密集型行業，對產品開發、設計和管理的人員專業素質要求較高，其技術和知識經驗的積累也需要較長的時間，因此人才的吸收和積累對于新進入本行業的企業具有一定的難度。粉末涂料生產企業需要具備為客戶量身定做產品的能力，能夠針對不同領域、不同客戶、不同產品展開個性化的工藝設計，提供個性化的解決方案，能夠適應不同客戶對粉末涂料的不同要求。除此之外，技術更新換代周期越來越短，如果企業沒有強大的技術研發能力做支持，很難在激烈的市場競爭中生存。因此，對于行業新進入的企業來說，具有一定技術和人才的壁壘。

（2）環保綠色壁壘

我國沒有與國際標準接軌的粉末涂料國家標準，因此在國際市場上受到“綠色壁壘”的限制，國產品牌也因此缺乏同國際品牌的競爭力。我國從2015年1月正式開始生效的《環保法》（2014修訂）、2017年出臺的《“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》政策以及未來隨著社會環保意識的增強，國家將會出臺更加嚴格的環保標準。相關企業需要相應地加大環保投入、科研投入，不斷提高運營成本。

（3）客戶壁壘

粉末涂料制造行業的產品認證需要較長時間，為了穩定供貨渠道，下游客戶尤其是知名企業對其供應商有較為嚴格的認證程序，審核內容包括管理體系審核、質量控制體系審核、現場審核以及環境體系審核等，對其產品的抗沖擊性能、耐熱性能、硬度、穩定性能等性能的試用及認可，成為合格供應商后，與客戶形成相對穩定合作關系。在既定的供應鏈關系下，行業內既有企業擁有先動優勢，在一定程度上形成對行業內新進企業的壁壘。