工作條件:

　　1、吸入壓力≤1.6MPa，或泵系統最高工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。

　　2、環境溫度<40℃，相對濕度<95%。

　　3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm。注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

　　產品特點:

　　運行平穩：泵軸的絕對同心度及葉輪優異的動靜平衡，保證平穩運行，絕無振動。滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。

　　噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪音。

　　故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用國際一流品質;配套，整機無故障工作時間大大提高。

　　維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。

　　耐腐蝕離心泵軸承發熱原因及處理方法如下：

　　(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。

　　(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。

　　(3)潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。

　　（4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。

　　(5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。

　　(6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協，復緊有關螺栓。

　　(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

　　(8)甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環。

　　(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。

　　耐腐蝕離心泵常見故障及處理方式耐腐蝕離心泵軸封發熱原因及處理方法如下：

　　(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。

　　(2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。

　　(3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環管。

　　(4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。

　　耐腐蝕離心泵轉子竄動大原因及處理方法如下：

　　(1)操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。

　　(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。

　　(3)平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。

　　耐腐蝕離心泵發生水擊原因及處理方法如下：

　　(1)由于突然停電，造成系統壓力波動，出現排出系統負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方法是將氣體排凈。

　　(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統的管道、管道附件的布置進行改造。

　　(3)出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉閥門。

　　氟塑料磁力泵是應用現代磁力學原理，利用永磁體實現無接觸間接傳動的一種化工流程泵。大家之前看過氟塑料磁力泵和不銹鋼磁力泵之間的對比，也是明白了一些那么他們之間到底優質什么樣的區別呢?大家仔細看下面氟塑料的介紹，我想就能知道了。

　　當電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染的新型工業用泵。氟塑料磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，創造"無泄漏車間"、"無泄漏工廠"，實現安全、文明生產的理想用泵。

　　氟塑料磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了"跑、冒、滴、漏" 問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。

　　氟塑料磁力泵的設計不僅具有普通磁力泵的結構緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運行可靠等優點，且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能最優秀"塑料王"(氟塑料)制造 ，隔離套采用特殊材料制造，具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現象。因此，氟塑料磁力泵可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損。