影響金屬連接件腐蝕性的因素：

    PH值（氫離子濃度）：當(dāng)PH值位于4-10之間時，金屬的腐蝕率受PH值影響不大。當(dāng)PH值大于10時，當(dāng)PH值低于4時，會加速腐蝕；

    氧氣：金屬的腐蝕率和氧氣的濃度成比例，溶液中溶解氧的含量對銅的腐蝕也有很大的影響；

    水 分：含水率的增加，會加速金屬腐蝕。當(dāng)木材的含水率達到20%時，已腐蝕處的電導(dǎo)率顯著增加，促使金屬腐蝕的進一步發(fā)生；

    鹽類物質(zhì)的存在：鹽類物質(zhì)在腐蝕的過程中，起到為反應(yīng)體系提供離子的作用，完善了原電池的反應(yīng)體系（如氯離子），所以，ACQ木材防腐劑和海水環(huán)境中，鐵的腐蝕速度明顯加快；但某些鹽卻能抑制金屬腐蝕的進行，如CCA中鉻酸鹽和砷酸鹽為氧化抑制劑。

    降低金屬連接件腐蝕性的措施

    隔離法：金屬表面涂覆無機或有機化合物，將金屬連接件和木材隔離開。如油漆、塑料、玻璃鋼、橡膠、瀝青、搪瓷、混凝土、防銹油等。用得最為廣泛的是油漆和塑料涂層。

    涂料的裝飾功能較好，并且多數(shù)涂料中含有鐵銹抑制劑。但涂料不能完全隔離水分，也就不能完全防止腐蝕的發(fā)生。

    電化學(xué)保護法（犧牲陽極保護法）：在被保護金屬表面鍍上一層活性更高的金屬或合金，作為保護層，以減慢金屬連接件的腐蝕速度。常用的有鋅、錫、鋁、鎳、鉻、銅、鈦、鉛及各種合金等。

    獲得鍍層的方法較多，通常有熱浸鍍、電鍍、噴涂、滲涂、化學(xué)鍍和機械鍍等。

    ——熱浸鍍鋅：將被保護的金屬材料浸漬在熔融的金屬中，使其表面形成一層保護性金屬覆蓋層。如鋁、鋅、錫和鉛等。與電鍍相比，熱浸鍍鋅的鍍層較厚，在相同環(huán)境下，其壽命較長。

    ——鉻酸鹽鈍化膜：在金屬或金屬鍍層中放入鉻酸鹽添加劑，生成鉻酸鹽鈍化膜，對基體金屬有較好的保護作用。這也是CCA防腐劑對金屬腐蝕性好于其他防腐劑的緣故。

    ——選用不銹鋼材質(zhì)：在鋼中加入定量的鉻、鎳、鈦等元素，當(dāng)鉻元素的含量超過12%時，就可以起到不銹的作用。

    不銹鋼及合金能生產(chǎn)致密鈍化膜，抵抗酸、堿、鹽的腐蝕。但價格較貴。

    結(jié)   論

    含水率控制是最為關(guān)鍵的防腐蝕措施之一。

    在防腐木結(jié)構(gòu)施工時，金屬連接件和緊固件的材質(zhì)至少應(yīng)用熱鍍鋅的。

    ACQ木材防腐劑中，尤其是在配方中加入了氨水時，對金屬連接件的腐蝕性會更加大。

    從防腐木結(jié)構(gòu)的安全性考慮，用不銹鋼材質(zhì)的金屬連接件和緊固件是最為保險的；不銹鋼材質(zhì)的金屬連接件價格大約是熱浸鍍鋅材質(zhì)的3～4倍。