1.1、管道內(nèi)腐蝕防腐措施

    改善供熱管道內(nèi)環(huán)境，使熱水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，是管道內(nèi)腐蝕防腐的主要目標(biāo)，它主要包括以下方面：

    （l）降低熱水中溶解氧的濃度；

    （2）控制熱水的PH值在規(guī)定范圍內(nèi)；

    （3）控制熱水溫度，盡量避開腐蝕最強(qiáng)的溫度區(qū)域；

    （4）供熱系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理系統(tǒng)中充滿雜質(zhì)的熱水。

    1.2、管道外腐蝕防腐措施

    1.2.1、直埋管道的防護(hù)

    目前我國(guó)直埋敷設(shè)供熱管道一般由工作鋼管、保溫層和外護(hù)管構(gòu)成。其中保溫層一般為聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，外護(hù)管一般為高密度聚乙烯外護(hù)殼。三者緊密結(jié)合，形成整體式的預(yù)制直埋保溫管。實(shí)際工程中，在接管時(shí)，需要焊接工作鋼管和外護(hù)管。如果現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量不佳，管道接頭處將是最易滲水的部位，也是腐蝕多發(fā)地。聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層在熱水中會(huì)發(fā)生水解，一旦外面的聚乙烯外護(hù)層泄漏，土壤中的水分滲透到外護(hù)殼內(nèi)部，經(jīng)過保溫層與工作鋼管接觸，最終導(dǎo)致鋼管被土壤中的水分腐蝕。

    為了防止上述腐蝕條件的形成，良好的施工質(zhì)量是保障的基礎(chǔ)。由于高密度聚乙烯外護(hù)殼是防水材料，一般不會(huì)受到腐蝕。因此在管道相接時(shí)，除了對(duì)工作鋼管的焊縫嚴(yán)格要求外，聚乙烯外護(hù)殼的焊接也不容忽視。此外管道在埋設(shè)前應(yīng)盡可能清除溝內(nèi)較大的石塊和其他鋒利物，以防止管道在填入時(shí)聚乙烯外護(hù)殼受損。

    另外，為進(jìn)一步降低腐蝕的條件，改善保溫層外部環(huán)境，陰極保護(hù)等電化學(xué)防腐技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。陰極保護(hù)就是在被保護(hù)的金屬上通過適當(dāng)?shù)年帢O電流，從而極化金屬，令金屬電位發(fā)生負(fù)偏移，最終目的是減小陽極溶解的速度，甚至令其停止。在石油、天然氣等領(lǐng)域中，陰極保護(hù)被應(yīng)用于長(zhǎng)輸管道上。然而在供熱領(lǐng)域，陰極保護(hù)在供熱管道上的應(yīng)用尚處于萌芽階段。

    1.2.2、供熱參數(shù)的合理選擇

    當(dāng)系統(tǒng)的供水溫度高于100℃時(shí)，保溫層中的水分將被蒸發(fā)，保溫層環(huán)境得到改善，不僅降低了熱損失，更減少了管道的外腐蝕。但是根據(jù)內(nèi)腐蝕的成因分析可知，高溫供熱將導(dǎo)致內(nèi)腐蝕程度劇烈。因此，供熱溫度應(yīng)根據(jù)具體系統(tǒng)和地區(qū)因地制宜，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析合理選用。

    1.3、調(diào)整循環(huán)水的PH值

    當(dāng)供熱管道中的循環(huán)水PH值處于一定范圍時(shí)，管道腐蝕的速度就會(huì)出現(xiàn)變化。當(dāng)PH值在10~13時(shí)，管道的材料表面生成完整保護(hù)膜，其腐蝕速度就會(huì)呈現(xiàn)出下降的趨勢(shì)。而當(dāng)PH值達(dá)到14時(shí)，管道表面會(huì)出現(xiàn)鈍化狀態(tài)而起到很好的抑制氧腐蝕功能。據(jù)實(shí)踐檢驗(yàn)證明，在實(shí)際中使用樹脂軟化水的蒸汽鍋爐連排水的PH值一般在12~14之間，可以將連排水打入采暖系統(tǒng)或?qū)彼峄瞥?.3％~0.5％的稀溶液打入系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)提升循環(huán)水PH值，達(dá)到調(diào)整循環(huán)水中的PH值，降低管道的腐蝕速率的目的。

    1.4、排流保護(hù)

    用排流導(dǎo)線將金屬管道的排流點(diǎn)與電氣化鐵的鋼軌、回債線或牽引變電站的陰極母線相連接，使管道上的雜散電流不經(jīng)土壤而經(jīng)過導(dǎo)線單向地流回電源的負(fù)極，也可以有效地保護(hù)金屬管道不受腐蝕。