【金屬的防護】

    針對金屬腐蝕的原因采取適當的方法防止金屬腐蝕，常用的方法有：

    [改變金屬的內部組織結構] 例如制造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等制成不銹鋼。

    [保護層法] 在金屬表面覆蓋保護層，使金屬制品與周圍腐蝕介質隔離，從而防止腐蝕。如：

    1.在鋼鐵制件表面涂上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。

    2.用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。

    3.用化學方法使鋼鐵表面生成一層細密穩定的氧化膜。如在機器零件、槍炮等鋼鐵制件表面形成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等。

    [電化學保護法] 利用原電池原理進行金屬的保護，設法消除引起電化腐蝕的原電池反應。電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩大類。應用較多的是陰極保護法。

    [對腐蝕介質進行處理] 消除腐蝕介質，如經常揩凈金屬器材、在精密儀器中放置干燥劑和在腐蝕介質中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。

    【電化學保護】

    將被保護的金屬作為腐蝕電池的陰極，使其不受到腐蝕，所以也叫陰極保護法。這種方法主要有以下兩種：

    [犧牲陽極保護法] 此法是將活潑金屬（如鋅或鋅的合金）連接在被保護的金屬上，當發生電化腐蝕時，這種活潑金屬作為負極發生氧化反應，因而減小或防止被保護金屬的腐蝕。這種方法常用于保護水中的鋼樁和海輪外殼等例如水中鋼鐵閘門的保護，通常在輪船的外殼水線以下處或在靠近螺旋漿的舵上焊上若干塊鋅塊，來防止船殼等的腐蝕。

    [外加電流的保護法] 將被保護的金屬和電源的負極連接，另選一塊能導電的惰性材料接電源正極。通電后，使金屬表面產生負電荷（電子）的聚積，因而抑制了金屬失電子而達到保護目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金屬設備受到腐蝕。 電化學保護的的另一種方法叫陽極保護法，即通過外加電壓，使陽極在一定的電位范圍內發生鈍化的過程。可有效地阻滯或防止金屬設備在酸、堿、鹽類中腐蝕。

    【防腐前金屬處理】

    （1）金屬防腐涂裝表面處理：

    通常金屬表面會附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見但最容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極，會加速金屬腐蝕。如果不清除這些物質直接涂裝，勢必會影響整個涂層的附著力及防腐能力。據統計，大約有70％以上的油漆問題是由于不適當的表面處理所引起的。因此，對于一個金屬防腐涂裝油漆系統的性能體現，合適的表面處理是至關重要的…

    （2）金屬防腐表面清理等級：

    也即清潔度，代表性國際標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標準，詳細介紹如下：　Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）

    Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。

    Sa2.5級——是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

    Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工業上的最高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。

    隨著現代工業的發展，一批新興工業領域的出現和許多現代工程的興建，對防腐涂料承受環境的能力和使用壽命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能滿足這些需要。人們提出的“重防腐涂料（Heavy-duty Coating）”的概念，一般指在苛刻的腐蝕環境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。簡單地說：重防腐涂料就是使用壽命更長，可適應更苛刻的使用環境的涂料稱為重防腐涂料。在化工大氣和海洋環境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應能使用5年以上。

  
    【防腐的常用材料】

    對重防腐涂料的應用涉及現代化各個領域，大型的工礦企業：化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設備等；重要的能源工業：天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設備及煤礦礦井等；現代化的交通運輸：橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等；新興的海洋工程。海上設施、海岸及海灣構造物及海上石油鉆井平臺等。以環氧樹脂為主要成膜物質的涂料稱為環氧涂料。每年世界上約有40%以上的環氧樹脂用于制造環氧涂料，其中大部分用于防腐領域。環氧防腐涂料是目前世界上用得最為廣泛、最為重要的重防腐涂料之一。

    防腐工程所常用材料：

    一、 高氯化聚乙烯防腐涂料，如MX53-4各色高氯化聚乙烯防腐面漆（戶內外型）、MX53-1高氯化聚乙烯鐵紅防銹漆、MX53-2高氯化聚乙烯云鐵防銹漆、MX53-3高氯化聚乙烯云鐵中間漆

    二、氯磺化聚乙烯防腐涂料，如J52-4氯磺化聚乙烯冷卻塔防潮漆（底/面，雙組份）、J52-5氯磺化聚乙烯煤氣柜專用防腐漆（底/中/面，雙組份）、J52-6氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面，雙組份)

    三、 有機硅耐高溫防腐涂料 ，如MW-600有機硅耐高溫防腐涂料（底/面，雙組份）、 MW-700有機硅耐高溫防腐涂料（底/面，雙組份）

    四、環氧防腐涂料，如H06-4環氧富鋅底漆（叁組份）、H06-12環氧云鐵中間漆（雙組份）、 HL52-3環氧瀝青防腐漆（底/面，雙組份）

    五、氯化橡膠涂料，如J53-33氯化橡膠鐵紅防銹漆、J53-4氯化橡膠防腐面漆、J53-5氯 化橡膠厚漿涂料

    六、聚氨酯防腐涂料，如S52-3聚氨酯防腐面漆（雙組份） 、S52-30聚氨酯銀粉防腐磁漆 （叁組份）、S52-10聚氨酯改性互穿網絡防腐涂料（雙組份）

    七、氟樹脂涂料，如JF氟樹脂防腐涂料（底/面，雙組份）

    八、油罐內壁涂料，如H66-1耐油抗靜電涂料（雙組份）、H52-3成品油罐內壁涂料（底/面， 雙組份）、HL52-10環氧瀝青耐油涂料（底/面，雙組份）

    九、 空標志、馬路標志漆，如J67-1氯磺化聚乙烯高空標志漆（雙組份）、B56-1丙烯 酸改性馬路標志劃線漆、T56-2熱熔馬路劃線漆

    十、無機硅酸鋅、富鋅底漆 ，如E06-1無機硅酸鋅底漆（雙組份）、E06-2無機富鋅底 漆（雙組份）、E06-10無機磷酸鹽富鋅涂料（雙組份)

    十一、食品飲水艙內壁涂料，如 H86-1環氧烘干罐頭底漆、H86-2環氧烘干罐頭磁漆、H86-3環氧高固體飲水艙涂料（底/面，雙組份）

    十二、地坪涂料，如H77-1厚膜工業地坪涂料（雙組份）、H77-2防靜電工業地坪涂料（雙組份）、H77-3耐磨工業地坪涂料（雙組份）

    十三、帶銹底漆，如70型帶銹底漆

    十四、防火涂料，如PH-1鋼結構膨脹型防火涂料、PH-2通用型防火涂料、PH-3非金屬結構防火涂料

    十五、氨基樹脂漆，如A01-1氨基烘干清漆、A04-9氨基烘干磁漆、A16－50氨基錘紋烘干漆

    十六、醇酸樹脂涂料，如C06-1醇酸鐵紅底漆 、C53-31紅丹醇酸防銹漆、C43-1醇酸船殼漆

    十七、酚醛樹脂漆，如F03-1酚醛調和漆、F53-33鐵紅酚醛防銹漆、F04-1快干銀粉磁漆

    十八、其它，C-1快干防銹油 、JN533鐵紅氰凝防銹漆（雙組份）、JN533云鐵氰凝中間漆（雙組份）、L01-13瀝青清漆

    【工業防腐前的除銹】

    除銹等級

    1、鋼絲刷除銹 - St

    （1）、St2 徹底的手工和動力工具除銹表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。

    （2）、St3 非常徹底的手工和動力工具除銹同St2，但應比St2處理得更徹底，金屬底材呈金屬光澤。

    2、噴砂除銹 - Sa

    （1）、Sa1級 輕度噴砂除銹

    表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。

    （2）、Sa2級 徹底的噴砂除銹

    表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質基本清除，殘留物應附著牢固。

    3、Sa2.5級 非常徹底的噴砂除銹

    表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑。

    4、Sa3級 噴砂除銹至鋼材表面潔凈

    表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質，表面具有均勻的金屬色澤。

    【高空防腐】

    腐蝕是FGD系統中一個嚴重的問題，更是煙道和煙囪面臨的必須解決的難題，就目前世界和中國對煙囪和和煙道的防腐，主要采用以下類型的四種防腐材料。

    （1）煙囪防腐材料—玻璃鋼；（FRP）

    ①由于玻璃鋼化學腐蝕而且造價比高鎳合金低，所以許多濕法脫離系統裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果，根據國外資料介紹，玻璃鋼已在濕法脫硫系統以下方面獲得了成功的應用：吸收塔塔體，石灰溶解槽，集液器，除霧器，漿液輸送管道，煙道，煙囪。

    ②由于玻璃鋼內表光滑，不易積垢，耐磨耐酸。所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區域通常都有比較好的效果。

    玻璃鋼系列的防腐材料在國內市場上比較常見的有： 環氧樹脂， 改性的有OM特種防腐涂料。

    （2）煙囪防腐材料—橡膠

    在國內市場上比較常見的有硅橡膠，聚脲。但該產品不耐高溫，防水防酸性能極好，不利于燃煤機組長時間直排

    （3）煙囪防腐材料—玻璃磷片

    由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2,其耐溫性，耐酸性極好，在市場上比較常見的有：泡沫玻璃磚和玻璃鱗片

    （4）煙囪防腐材料—耐酸膠泥

    ①用途

    用于濕法脫硫耐酸磚內筒煙囪內襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強、使用壽命長（20年以上），可以承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷工況下的長期作用，是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內襯防腐的專用涂料材料。

    ②特性

    KY2耐酸膠泥涂料是以優質高硅粉、分散劑、固定劑以及細粒料等為原料，按一定比例科學配制而成，它具有以下優良特性：優良的耐化學介質，耐高溫濕態腐蝕性氣體性能；極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數低；能承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷之工況；極佳的耐磨性；良好的粘接性；常溫硬化，成型施工簡單、修補容易。

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責任編輯：王元

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