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鋁合金熔煉過程中產生的缺陷因素及改進措施

2017-05-04 10:48:42 作者：本網整理來源：鋁友社區分享至：

    1.針孔缺陷

    鋁合金針孔缺陷產生的原因：

    ①爐料及鋁合金熔煉工具烘烤不充分；

    ②鋁合金熔化溫度過高或熔煉時間太長；

    ③變質后鋁液停留的時間過長；

    ④合金精煉不好；⑤工作場地太潮濕。

    防止辦法：

    ①爐料及工具應徹底烘干；

    ②控制熔化溫度，一般不超過7400C、不超過澆注溫度，還要防止合金在熔化過程中的局部過熱；

    ③操作迅速，盡量縮短熔煉時間；

    ④精煉操作要細心，精煉是防止氣孔的最好辦法；

    ⑤變質后合金液靜置8-15min應及時澆注；⑥保持熔煉場地干燥。

    2.鋁合金氧化夾渣

    鋁合金氧化夾渣缺陷產生的原因：

    ①爐料不清潔，回爐料使用量過多；

    ②合金液中的熔渣未清除干凈；③變質處理后，靜置時間不夠。

    防止辦法：爐料經吹砂后，回爐料控制在爐料質量的70%以內；除氣排渣要徹底；變質后，保證足夠的靜置時間，以便熔渣有充分的時間下沉或上浮。

    3.縮孔及縮松缺陷

    鋁合金縮孔和縮松缺陷產生的原因：

    ①合金晶粒粗大；

    ②招合金澆注溫度過高；

    ③鑄件澆注系統設計不合理。

    防止辦法：

    ①合金液精煉、變質操作的效果對該類缺陷影響

    很大，因此要做到位；

    ②嚴格控制鋁液溫度，防止過熱，在保證

    鑄件不產生澆不足的情況下，應盡可能采用低的澆注溫度，澆注溫度一般不超過7300C;

    ③合理設計澆注系統，使金屬液能夠平穩充型；

    ④適當調整成分，控制適宜的雜質含量對增強金屬液的流動性也有效果。