近年來,西北油田采油一廠采用“內(nèi)穿插”修復技術,解決油氣管線因腐蝕造成的穿孔難題,降低了管線更換頻率,年節(jié)約成本170萬元,累計創(chuàng)效達400多萬元。
油氣管線是保障石油和天然氣正常運轉的生命通道,由于服役年限和周圍介質(zhì)作用的影響,經(jīng)常發(fā)生管線腐蝕穿孔現(xiàn)象,嚴重影響了油氣正常生產(chǎn),同時造成了環(huán)境污染。
“‘內(nèi)穿插’技術就是在管線穿孔處插入一條高密度聚乙烯管,實現(xiàn)內(nèi)襯管的防腐性能與原管道的機械性能完美結合,具有修復速度快、耐高溫、成本低和壽命長的特點,是治理腐蝕穿孔的一劑良藥。”該廠負責化學檢測的技術人員介紹說。
2013年以來,該廠開始利用超聲波測厚儀和C掃描,對腐蝕的重災區(qū)2-1計轉站管線進行檢測。結果顯示:2-1站原油外輸管線整體金屬鋼骨架仍然存在,具備修復價值,決定引用國內(nèi)先進的PO管“內(nèi)穿插”修復技術,對該站外輸管線全程修復,再無發(fā)生腐蝕刺漏現(xiàn)象。
截止目前,該廠應用“內(nèi)穿插”技術修復管線48條,總長度225千米,消除管線穿孔240余處,油氣管道使用壽命延長了將近20年,保證了安全生產(chǎn)。
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標簽: 西北油田, “內(nèi)穿插”技術, 管線腐蝕

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