前言：

    現代工業技術的發展為重防腐涂料提供了廣闊的空間。金屬與非金屬防護理論、現代表面技術、新興合成材料、防銹顏料、先進的涂裝設備、現代檢測技術等現代科學技術的發展為重防腐涂料提供了良好的技術物質條件， 推動了重防腐涂料的進步和發展。可以說， 重防腐涂料的發展水平標志著一個國家防腐涂料的發展水平甚至標志著一個國家的科技發展水平。同時隨著我國交通、能源、建筑等行業的高速發展，我國防腐涂料產業必將得到更進一步發展。

    1、重防腐涂料的介紹

    重防腐涂料：它的英文名稱為heavy-duty  coating，指相對常規防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環境里應用，并具有能達到比常規防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。

    2、重防腐涂料產品特點

    能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。

    厚膜化是重防腐涂料的重要標志。重防腐涂料標準的重要標志即厚膜化，相比于常規防腐涂料的100μm至150μm，防腐涂料的干膜厚度達到了200μm或300μm以上，甚至有些特種涂料干膜厚度達到了驚人的2000μm（2mm）。厚的防腐涂料為涂料的長效壽命提供了可靠保證。

    重防腐涂料與常規防腐涂料的主要區別：其技術含量高，技術難度大，涉及多方面技術進步與產品開發；它已不再過分依賴涂料的知識和經驗、它取決于電子、物理、生態、機械、儀器和管理等多學科的只是和交匯，他的技術來源于高耐樹脂的合成；高效分散劑和流變助劑的應用，新型抗腐蝕抗滲顏料與填料的開發、先進和特種試驗設備等配套措施等使用。

    3、重防腐涂料的種類

    【環氧樹脂漆】厚膜型環氧富鋅底漆，環氧云鐵防銹漆，環氧玻璃鱗片，環氧煤瀝青漆，環氧地坪漆。

    【氯乙烯油漆】底漆，面漆，機床漆，錘紋漆，防火漆，防腐漆，清漆，過氯乙烯膩子。

    【氯化橡膠油漆】氯化橡膠各色面漆，氯化橡膠鋁粉防銹底漆，氯化橡膠防銹底漆，氯化橡膠鐵紅鋁粉防銹漆，氯化橡膠船底防污漆。

    【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路劃線漆。

    【氟碳漆】各色氟碳防腐涂料，金屬氟碳漆，氟碳外墻涂料。

    【醇酸油漆】云母氧化鐵醇酸防銹漆，各色醇酸船殼漆，各色醇酸磁漆。

    【有機硅耐高溫油漆】各色有機硅自干漆，各色有機硅烘干漆，有機硅耐高溫絕緣漆，鋁粉耐高溫漆，消聲器耐高溫漆。

    【無溶劑防腐涂料】無溶劑環氧玻璃鱗片重防腐涂料，無溶劑環氧煤瀝青涂料，無溶劑管道內壁減阻涂料，無溶劑自流平地坪漆。

    【特種防腐涂料】乙烯磷化底漆，無機富鋅底漆，水性無機富鋅底漆，玻璃漆，模板漆。

    4、重防腐涂料的研發與應用

    現代社會能源短缺、環境污染現象嚴重，可持續發展與環保問題成為當今社會的主流，因此重防腐涂料也就必須朝著環保、節能、高效的方向發展。具體來說，在傳統的常規防腐涂料的基礎上，研究出以下幾種性能優異的品種：

    水性富鋅重防腐涂料：作為現代重防腐涂料體系中常見的底漆之一，在腐蝕環境中富鋅涂料利用犧牲鋅粉使涂層導電的方式，來達到保護金屬基材的效果，因此其干膜的鋅粉含量能達到80% ～ 95% 左右。富鋅涂料可以分為有機富鋅涂料和無機富鋅涂料兩類。目前常用的有機富鋅涂料主要是以環氧樹脂為基料，由于其施工時對金屬表面的處理要求低、附著力強等特點，所以廣泛應用在各個防腐領域。

    環氧改性涂料：環氧樹脂是大分子鏈上含有兩個或兩個以上的環氧基團的熱固性樹脂，具有良好的成膜性能和優異的耐腐蝕特性。每年全球大概40％以上的環氧樹脂用于生產環氧防腐涂料，廣泛應用于各種嚴重腐蝕環境中鋼鐵建筑物的防腐。為適應日益苛刻的腐蝕環境，研究者通過在體系中加入增容劑（甲基丙烯酸酯和硅氧烷的接枝共聚物），來增強聚硅氧烷在環氧樹脂中的相容性，該防腐涂料膜層的機械力學性能得到較大的改善。

    氟碳涂料：氟碳涂料主要是以有機氟聚合物為成膜樹脂的一種常溫固化涂料，當前市場上常見的常溫固化型氟碳涂料主要采用樹脂氟烯烴－乙烯基醚共聚物（FEVE）和端羥基全氟聚醚（PF － PE）為主。由于其氟碳樹脂含有特殊的C-F 基團，賦予了氟碳涂料既有優越的耐候性、耐化學藥品性和耐熱性，又有優異的防腐性能，因而逐漸成為目前長效免維護工程外用涂料和高性能防腐涂料的主要代表。

    聚脲重防腐涂料：自上世紀80 年代末，美國Huntsman公司自主開發的一種創新性噴涂聚脲彈性體技術，該技術基于端氨基聚醚、二胺擴鏈劑的活性氫組分和異氰酸酯組分進行反應，具有快速固化、施工時收環境影響小、極高的耐磨性、抗老化性以及耐腐蝕性等優點，因其優異的防腐綜合性能，在電力建設、石油石化防腐、建筑防水等領域得到了較為廣泛的應用。

    總的來說重防腐涂料作為防腐涂料的驕子，自20世紀60~70年代開始應用以來，得到了迅速發展，應用范圍越來越廣，尤其是這樣那樣的防腐難題進一步推動了重防腐涂料技術的革命，重防腐涂料從生物工程、石油、化工等行業吸取營養，嫁接高技術，使重防腐涂料在新興海洋工程、現代交通運輸、能源工業、大型工業企業、市政設施等領域得到廣泛應用，發展前景十分誘人。

    5、我國重防腐涂料發展現狀

    近幾年，我國防腐涂料取得了很大的成績，涂料的產銷量和技術性能都有了很大幅度的提高，截至2014年，我國涂料產銷量、重防腐涂料產銷量世界排名已經越居第一。在防腐涂料的發展過程中，國家在節能減排、環境保護、低碳建設等方面對涂料行業的健康發展起到了很大的推動作用，與此同時也對防腐涂料行業提出了更高的要求。

    6、我國工業防腐涂料的發展趨勢

    1）低碳經濟、節能減排、綠色環保仍是重防腐涂料發展的方向。

    隨著環保意識的不斷提高，促使涂料企業開發傳統溶劑型涂料的替代品（高固體分、無溶劑以及水性防腐涂料）；開發傳統污染重、有毒的含重金屬顏料的防腐底漆的替代品（如開發以復合磷酸鹽防銹涂料為基礎的防腐涂料，代替含紅丹等重金屬顏料的防腐底漆）；開發環境友好型長效防污涂料；開發低表面處理技術；開發節能減排涂裝新工藝、新技術，限制高耗能的涂裝設備與工藝等。近年來使用環保型防銹顏料替代傳統防銹顏料已成為當前環保型重防腐涂料的發展方向，但是要完全取代傳統有毒防銹顏料，需對無毒防銹顏料的理論和應用方面加大研發力度。

    2）加強涂料涂裝一體化的研究，確保產品的可靠性。

    三分涂料，七分施工。涂料本身可以說是一種半成品，跟涂裝結合起來最終才會變為成品，可見涂裝質量的重要性，涂裝質量直接決定了最終的工程質量。到目前為止，涂料涂裝一體化系統管理仍然是我國涂料行業的當務之急。在開發涂料產品時必須兼顧涂裝工藝的研究，只有實現涂料涂裝一體化后，才能實現最終產品的“可靠性”；同時，新的涂裝工藝、涂裝技術也會推動涂料產品的升級。近年來，涂裝前的基材表面處理成本和人工成本逐步增加，推動了低處理表面底漆產品的開發；濕噴砂和高壓水除銹工藝催生了濕銹表面底漆的開發。當然，新的涂裝工藝也對涂料產品的施工性能提出了更高的要求，這也推動了重防腐涂料的性能提升。綜合以上分析，就是要加強行業的涂裝規范，提升技術服務能力，建立高素質的技術服務隊伍。

    3）多功能化

    單一功能的重防腐涂料已遠遠不能滿足現代涂料工業的巨大需求，重防腐涂料功能的多樣化已勢在必行。如復合陶瓷耐高溫防腐涂料、導電聚苯胺重防腐蝕涂料、自愈合重防腐涂料、納米復合粉末滲鋅加重防腐涂料。為了推動重防腐涂料開發和產品升級，搶占世界重防腐涂料發展的制高點，必須對重防腐涂料多功能化給予高度的重視。

    7、結語

    隨著重防腐涂料技術的不斷發展和成熟，其發展前景必將越來越廣闊，與此同時，這一領域的市場競爭規模也必將擴大，在此背景下，對國內涂料行業生產廠家來說還是任重道遠。所以遵循著綠色、環保、高校、節能的理念，加強企業核心創新力建設，把握市場及專業的細分化機遇，注重涂料涂裝及應用，將成為國內企業發展重防腐涂料關鍵。

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責任編輯：王元

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