腐蝕嚴重程度的判據(jù)
惡劣環(huán)境油井管的腐蝕過程是一種錯綜復(fù)雜的電化學(xué)過程,影響腐蝕速率的因素很多,主要有:CO2分壓、H2S分壓、溫度、pH值、流體的流速和組成(Ca2+、Mg2+、HCO3-、Cl-濃度,有機物含量等)、金屬的性質(zhì)和所承受的載荷等。
惡劣環(huán)境油井管腐蝕嚴重程度的評價方法主要有以下幾種。
1 CO2環(huán)境使用金屬和低合金鋼的腐蝕嚴重度判據(jù)
CO2溶解在水相中生成碳酸,與管壁發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生CO2腐蝕,但氣相CO2不會發(fā)生反應(yīng)。水相中CO2的含量與氣液平衡中CO2的分壓緊密相關(guān)(如果沒有自由氣體存在,水中CO2含量將由與水相保持接觸的氣相CO2壓力來決定)。因而,預(yù)測CO2腐蝕速度應(yīng)以氣相中的CO2分壓為基礎(chǔ):
(1)
>0.2MPa,嚴重腐蝕;(2)
=0.02~0.2MPa,有腐蝕;(3)
<0.02MPa,沒有腐蝕。



2 酸性環(huán)境使用金屬和低合金鋼的腐蝕嚴重度判據(jù)
ISO 15156—2標準給出了酸性環(huán)境腐蝕嚴重性的判據(jù)。NACE標準采用H2S的臨界分壓=0.000348MPa來區(qū)分腐蝕的強弱,而不用臨界濃度區(qū)分。但是值得注意的是:即使H2S的分壓低于0.00035MPa時,不利的影響也可能出現(xiàn)。
(1)當(dāng)
<0.000348MPa時:為甜氣;(2)當(dāng)
>0.000348MPa時:為酸性氣。



圖1 臨界分壓與總壓和H2S濃度的關(guān)系曲線
圖1給出了NACE的劃分方法,圖中虛線1表明,系統(tǒng)總壓力恒定,H2S濃度上升,導(dǎo)致氣體由非酸性變成酸性,腐蝕性增大;虛線2表明,H2S濃度恒定,系統(tǒng)總壓力上升,同樣導(dǎo)致氣體由非酸性變成酸性,腐蝕性增大。
化工部HG/T 20581—2011《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》規(guī)定的濕H2S應(yīng)力腐蝕環(huán)境:
(1)溫度:0~65℃;
(2)H2S分壓大于等于0.000348MPa,即相當(dāng)于常溫在水中的H2S溶解度不小于7.7mg/L;
(3)介質(zhì)中含有液相水或處于水的露點溫度以下;
(4)pH<7或有氰化物(HCN)存在。
同時,還對濕H2S環(huán)境進行分級,其分級如下:
Ⅰ級環(huán)境:凡符合下列況之一的濕H2S環(huán)境:介質(zhì)中有氰化物存在、具有低pH值(pH≤5.5)的酸性水環(huán)境、缺少環(huán)境資料或者幾乎沒有使用經(jīng)驗。
Ⅱ級環(huán)境:濕H2S環(huán)境的介質(zhì)中不存在氰化物,pH值比較高(pH≥6),且具有良好的使用經(jīng)驗。
濕H2S不但產(chǎn)生均勻腐蝕,還會產(chǎn)生濕H2S應(yīng)力腐蝕開裂。濕H2S應(yīng)力腐蝕的三個主要特征是:
第一,有應(yīng)力存在,特別是拉伸應(yīng)力分量的存在。拉伸應(yīng)力愈大,斷裂的時間愈短。斷裂所需應(yīng)力一般都低于材料的屈服強度。
第二,腐蝕介質(zhì)是濕H2S,由其引起的應(yīng)力腐蝕斷裂一般出現(xiàn)在硬度HRC≥22的中強度及高強度低合金結(jié)構(gòu)鋼中。然而在這種環(huán)境下,這些鋼材的均勻腐蝕速率較低。
第三,其斷裂速度約在10-8~10-6m/s數(shù)量級的范圍內(nèi),處于一般腐蝕與機械斷裂速率之間,斷口一般為脆斷型。
3 根據(jù)CO2與H2S分壓的比值劃分腐蝕類型
(1)
/pH2S比值

當(dāng)環(huán)境介質(zhì)中含有H2S時,用
可以判定腐蝕事故是H2S造成的酸性應(yīng)力腐蝕還是CO2引起的“甜性”坑蝕:



當(dāng)有H2S存在時,即使是微量的H2S,也可能加劇CO2的腐蝕。在H2S和CO2并存的情況,H2S要破壞CO2腐蝕生成的碳酸鐵膜,由此加速了金屬基體的腐蝕。此外,H2S溶于水,將改變?nèi)芤旱膒H值,從而加劇了CO2腐蝕。
(2)[Ca2+]/[HCO3-]比值
當(dāng)
=0.05~0.1MPa且有地層水存在時,將地層水中Ca2+與HCO3-的摩爾濃度乘以其電價數(shù)后相比,其比值大小可以判斷腐蝕的強弱:

(1)[Ca2+]/[HCO3-]<0.5時,腐蝕速率較低;
(2)[Ca2+]/[HCO3-]>1000時,腐蝕速率中等;
(3)0.5<[Ca2+]/[HCO3-]<1000時,腐蝕速率較高。
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